Нефтяные нефтеперерабатывающие заводы, часто называемые "кровавыми заводами" современной промышленности, постоянно сталкиваются с проблемами коррозии оборудования.Частые остановки критически важных машин из-за коррозии не только приводят к значительным экономическим потерям, но и создают значительные риски для безопасности.

В сложных системах нефтеперерабатывающих заводов различные высокотемпературные, высокие давления и коррозионные среды постоянно разрушают оборудование.Мировые экономические потери, связанные с коррозией, превышают сотни миллиардов ежегодноКлючевые компоненты, такие как колонны дистилляции сырой нефти, теплообменники и трубопроводы, регулярно страдают от перфораций и утечек, вызванных коррозией.,что приводит к непланированному обслуживанию и потенциальным инцидентам безопасности.

Тепловые распылительные покрытия, когда-то считавшиеся надежным раствором для коррозии, продемонстрировали растущие ограничения в промышленном применении.Традиционные "низкоскоростные" системы распыливания с трудом производят плотноеВ результате на поверхности при распылении образуются оксиды, что еще больше усугубляет проблему.создание путей для проникновения коррозионных материалов в субстрат.

• Проницаемость:Пористые микроструктуры обычных покрытий позволяют коррозионным средствам проникать, в конечном итоге достигая и повреждая субстрат.
• Оксидное образование:Окисление при высокой температуре при распылении уменьшает плотность покрытия и прочность сцепления, потенциально ускоряя коррозию.
• Остатковый стресс:Тепловое сокращение во время охлаждения создает внутренние напряжения, которые увеличивают риск трещин, особенно при более толстых покрытиях.
• Слабость связи:Недостаточная адгезия между покрытием и подложкой делает обычные спреи уязвимыми к деламинации от теплового цикла, механических воздействий или химической атаки.

Перед лицом этих проблем нефтеперерабатывающие заводы обращаются к технологии высокоскоростного теплового распыления (HVTS) в качестве передовой альтернативы.HVTS использует специализированные сплавные материалы для создания прочных защитных слоев, способных выдерживать экстремальные условия в течение длительных периодов, часто превышающих 15 лет без обслуживания.

• Увеличенная плотность:Удар с высокой скоростью создает исключительно плотные покрытия, которые эффективно блокируют проникновение коррозий.
• Высшее соединение:Кинетическая энергия частиц HVTS создает более сильную адгезию субстрата, предотвращая деламинацию.
• Снижение стресса:Точное регулирование температуры и давления позволяет минимизировать внутреннее напряжение, которое вызывает трещины.
• Многогранность материала:HVTS вмещает различные сплавы на основе никеля, кобальта и железа, адаптированные к конкретным средам коррозии.

Применение HVTS включает в себя четыре критических этапа: тщательная подготовка поверхности с помощью абразивного взрыва, тщательная проверка подложки, точное распыление с контролируемыми параметрами,и строгая проверка качества толщины, сцепление и характеристики поверхности.

Некоторые нефтеперерабатывающие заводы, которые ранее страдали от сбоев в обычных покрытиях, достигли значительных улучшений благодаря внедрению HVTS.снижение затрат на обслуживание, и повышенная эксплуатационная надежность в сложных условиях.

Технология HVTS использует высокоскоростную проекцию частиц расплавленного или полурасплавленного сплава для формирования однородных покрытий с низкой пористостью.Кинетическая энергия обеспечивает тесную консолидацию частиц, позволяя точно контролировать состав и толщину для оптимизации производительности.

Помимо нефтеперерабатывающих заводов, HVTS обслуживает различные сектора, включая нефтехимическую, электроэнергетическую и морскую промышленность.Приложения варьируются от защиты от коррозии для резервуаров и реакторов до износостойкости для клапанов и насосов, вместе с обновлением компонентов и улучшением поверхности.

Продолжающиеся достижения HVTS сосредоточены на новых высокопроизводительных материалах, усовершенствованных методах распыления, интеграции с прогнозной аналитикой и экологически устойчивых процессах.Эти новшества обещают еще больше повысить стандарты защиты от коррозии на промышленных предприятиях.

"СПВТ - это значительный скачок в технологии защиты от коррозии", - отметил один специалист по материалам."Его плотная микроструктура и сильное сцепление устраняют фундаментальные недостатки традиционных тепловых спреев". "

Инженер нефтеперерабатывающего завода добавил: "Переход на HVTS изменил нашу стратегию технического обслуживания, обеспечив значительные улучшения в долговечности оборудования и непрерывности работы".