Pabrik penyulingan minyak, yang sering disebut sebagai "pabrik darah" industri modern, terus menghadapi tantangan karena korosi peralatan.Penutupan sering mesin penting karena korosi tidak hanya mengakibatkan kerugian ekonomi yang substansial tetapi juga menimbulkan risiko keamanan yang signifikan.

Di dalam sistem kompleks kilang minyak, berbagai suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media korosif terus mengikis peralatan.Kerugian ekonomi global yang terkait dengan korosi melebihi ratusan miliar per tahunKomponen utama seperti kolom destilasi mentah, penukar panas dan pipa sering mengalami perforasi dan kebocoran akibat korosi.,menyebabkan pemeliharaan yang tidak direncanakan dan insiden keamanan potensial.

Lapisan semprotan termal, yang dulunya dianggap sebagai solusi korosi yang dapat diandalkan, telah menunjukkan keterbatasan yang meningkat dalam aplikasi industri.Sistem penyemprotan "kecepatan rendah" konvensional berjuang untuk menghasilkan, struktur partikel yang seragam atau mencapai ukuran butir dalam skala nano.menciptakan jalur bagi media korosif untuk menembus ke substrat.

• Permeabilitas:Mikrostruktur berpori dari lapisan konvensional memungkinkan media korosif untuk menembus, akhirnya mencapai dan merusak substrat.
• Pembentukan oksida:Oksidasi suhu tinggi selama penyemprotan mengurangi kepadatan pelapis dan kekuatan ikatan sementara berpotensi mempercepat korosi.
• Stres residual:Kontraksi termal selama pendinginan menciptakan ketegangan internal yang meningkatkan risiko retakan, terutama dengan lapisan yang lebih tebal.
• Kelemahan Ikatan:Adhesi yang tidak cukup antara lapisan dan substrat membuat semprotan konvensional rentan terhadap delaminasi akibat siklus termal, dampak mekanis, atau serangan kimia.

Menghadapi tantangan-tantangan ini, kilang-kilang minyak beralih ke teknologi semprotan termal berkecepatan tinggi (HVTS) sebagai alternatif canggih.HVTS menggunakan bahan paduan khusus untuk menciptakan lapisan pelindung tahan lama yang mampu menahan kondisi ekstrim untuk jangka waktu yang lama, sering melebihi 15 tahun tanpa perawatan.

• Meningkatkan kepadatan:Dampak kecepatan tinggi menciptakan lapisan yang sangat padat yang secara efektif menghalangi penetrasi korosif.
• Pengikatan Superior:Energi kinetik partikel HVTS menghasilkan adhesi substrat yang lebih kuat, mencegah delaminasi.
• Mengurangi Stres:Pengendalian suhu dan tekanan yang tepat meminimalkan ketegangan internal yang menyebabkan retakan.
• Keanekaragaman Bahan:HVTS mengakomodasi berbagai paduan berbasis nikel, berbasis kobalt, dan berbasis besi yang disesuaikan dengan lingkungan korosi tertentu.

Aplikasi HVTS melibatkan empat fase kritis: persiapan permukaan yang menyeluruh melalui peledakan abrasif, inspeksi substrat yang teliti, penyemprotan presisi dengan parameter yang terkontrol,dan verifikasi kualitas tebal yang ketat, adhesi, dan karakteristik permukaan.

Beberapa kilang minyak yang sebelumnya menderita kegagalan pelapis konvensional telah mencapai peningkatan yang luar biasa melalui penerapan HVTS.mengurangi biaya pemeliharaan, dan peningkatan keandalan operasi dalam kondisi yang menuntut.

Teknologi HVTS menggunakan proyeksi kecepatan tinggi dari partikel paduan cair atau setengah cair untuk membentuk lapisan seragam dengan porositas rendah.Energi kinetik memastikan konsolidasi partikel yang ketat sementara memungkinkan kontrol yang tepat atas komposisi dan ketebalan untuk kinerja yang dioptimalkan.

Di luar kilang, HVTS melayani berbagai sektor termasuk petrokimia, pembangkit listrik, dan industri kelautan.Aplikasi berkisar dari perlindungan korosi untuk tangki penyimpanan dan reaktor untuk ketahanan keausan untuk katup dan pompa, bersama dengan renovasi komponen dan peningkatan permukaan.

Kemajuan HVTS yang sedang berlangsung berfokus pada bahan-bahan berkinerja tinggi baru, teknik penyemprotan yang disempurnakan, integrasi dengan analisis prediktif, dan proses yang berkelanjutan secara lingkungan.Inovasi ini menjanjikan untuk meningkatkan standar perlindungan korosi di seluruh operasi industri.

"HVTS merupakan kemajuan besar dalam teknologi perlindungan korosi", kata seorang spesialis bahan."Mikrostruktur padat dan perekatannya yang kuat mengatasi kelemahan dasar semprotan termal tradisional. "

Seorang insinyur kilang minyak menambahkan, "Transisi ke HVTS telah mengubah strategi pemeliharaan kami, memberikan peningkatan yang terukur dalam umur panjang peralatan dan kontinuitas operasi".