तेल रिफाइनरियों को अक्सर आधुनिक उद्योग के "रक्त कारखाने" के रूप में वर्णित किया जाता है, उपकरण जंग से लगातार चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।संक्षारण के कारण महत्वपूर्ण मशीनरी के लगातार बंद होने से न केवल आर्थिक नुकसान होता है बल्कि सुरक्षा के लिए भी महत्वपूर्ण जोखिम पैदा होता है.

तेल रिफाइनरियों की जटिल प्रणालियों के भीतर, विभिन्न उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक माध्यम लगातार उपकरण को क्षय करते हैं।जंग से जुड़े वैश्विक आर्थिक नुकसान हर साल सैकड़ों अरबों से अधिक हैंमुख्य घटक जैसे कच्चे आसवन स्तंभ, हीट एक्सचेंजर और पाइपलाइन नियमित रूप से संक्षारण-प्रेरित छिद्रण और रिसाव से पीड़ित होते हैं।,अनियोजित रखरखाव और संभावित सुरक्षा घटनाओं के लिए अग्रणी।

थर्मल स्प्रे कोटिंग्स, जिन्हें कभी एक विश्वसनीय संक्षारण समाधान माना जाता था, ने औद्योगिक अनुप्रयोगों में बढ़ती सीमाओं को दिखाया है।पारंपरिक "कम गति" छिड़काव प्रणाली घने उत्पादन के लिए संघर्ष, समान कण संरचनाओं या नैनो पैमाने पर अनाज के आकार को प्राप्त करने के लिए।क्षयकारी माध्यमों के माध्यम से सब्सट्रेट में प्रवेश करने के लिए मार्ग बनाना.

• पारगम्यता:पारंपरिक कोटिंग्स की छिद्रित सूक्ष्म संरचना संक्षारक माध्यमों को प्रवेश करने की अनुमति देती है, अंततः सब्सट्रेट तक पहुँचने और क्षतिग्रस्त करने के लिए।
• ऑक्साइड गठन:छिड़काव के दौरान उच्च तापमान ऑक्सीकरण कोटिंग घनत्व और बंधन शक्ति को कम करता है जबकि संभावित रूप से संक्षारण को तेज करता है।
• अवशिष्ट तनाव:शीतलन के दौरान थर्मल संकुचन आंतरिक तनाव पैदा करता है जो विशेष रूप से मोटी कोटिंग के साथ दरार के जोखिम को बढ़ाता है।
• बंधन की कमजोरी:कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अपर्याप्त आसंजन पारंपरिक स्प्रे को थर्मल साइकिल, यांत्रिक प्रभाव या रासायनिक हमले से विघटन के लिए कमजोर बनाता है।

इन चुनौतियों का सामना करते हुए, रिफाइनरियां उन्नत विकल्प के रूप में उच्च गति वाले थर्मल स्प्रे (एचवीटीएस) तकनीक की ओर रुख कर रही हैं।एचवीटीएस में विशेष मिश्र धातु सामग्री का उपयोग टिकाऊ सुरक्षात्मक परतें बनाने के लिए किया जाता है जो बिना रखरखाव के लंबी अवधि के लिए चरम परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होती हैं.

• बढ़ी हुई घनत्वःउच्च गति के प्रभाव से असाधारण रूप से घने कोटिंग्स बनते हैं जो प्रभावी रूप से संक्षारक घुसपैठ को रोकते हैं।
• उच्चतर बंधन:एचवीटीएस कणों की गतिज ऊर्जा मजबूत सब्सट्रेट आसंजन का उत्पादन करती है, जिससे विघटन को रोका जाता है।
• तनाव में कमी:तापमान और दबाव का सटीक नियंत्रण आंतरिक तनाव को कम करता है जो दरार का कारण बनता है।
• सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा:एचवीटीएस में विशिष्ट संक्षारण वातावरणों के अनुरूप निकेल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित और लोहे-आधारित विभिन्न मिश्र धातुएं शामिल हैं।

एचवीटीएस के अनुप्रयोग में चार महत्वपूर्ण चरण शामिल हैंः घर्षण के माध्यम से सतह की पूरी तैयारी, सब्सट्रेट का सावधानीपूर्वक निरीक्षण, नियंत्रित मापदंडों के साथ सटीक छिड़काव,और मोटाई के कठोर गुणवत्ता सत्यापन, आसंजन, और सतह विशेषताओं.

कई रिफाइनरियों ने HVTS के कार्यान्वयन के माध्यम से उल्लेखनीय सुधार हासिल किए हैं। केस अध्ययनों से पता चलता है कि उपकरण सेवा जीवन में वृद्धि हुई है,रखरखाव की लागत में कमी, और कठिन परिस्थितियों में बेहतर परिचालन विश्वसनीयता।

एचवीटीएस तकनीक एक समान, कम छिद्रित कोटिंग बनाने के लिए पिघले हुए या अर्ध-पिघले हुए मिश्र धातु कणों के उच्च गति प्रक्षेपण का उपयोग करती है।गतिज ऊर्जा परिष्कृत प्रदर्शन के लिए संरचना और मोटाई पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हुए तंग कण समेकन सुनिश्चित करती है.

रिफाइनरियों के अलावा, एचवीटीएस पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और समुद्री उद्योगों सहित विभिन्न क्षेत्रों की सेवा करता है।अनुप्रयोग भंडारण टैंकों और रिएक्टरों के लिए संक्षारण संरक्षण से लेकर वाल्वों और पंपों के लिए पहनने के प्रतिरोध तक हैं, साथ ही घटकों का नवीनीकरण और सतह में सुधार।

एचवीटीएस में चल रही प्रगति नए उच्च-प्रदर्शन वाले सामग्रियों, परिष्कृत छिड़काव तकनीकों, पूर्वानुमान विश्लेषण के साथ एकीकरण और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं पर केंद्रित है।इन नवाचारों से औद्योगिक संचालन में संक्षारण सुरक्षा मानकों को और बढ़ाने का वादा किया गया है.

एक सामग्री विशेषज्ञ ने कहा, "एचवीटीएस जंग सुरक्षा तकनीक में एक महत्वपूर्ण छलांग का प्रतिनिधित्व करता है।"इसकी घनी सूक्ष्म संरचना और मजबूत आसंजन पारंपरिक थर्मल स्प्रे की मौलिक कमजोरियों को दूर करते हैं. "

एक रिफाइनरी इंजीनियर ने कहा, "एचवीटीएस के लिए संक्रमण ने हमारी रखरखाव रणनीति को बदल दिया है, जिससे उपकरणों की दीर्घायु और परिचालन निरंतरता में मापने योग्य सुधार हुआ है।