پالایشگاه های نفتی، که اغلب به عنوان "فابریکهای خون" صنعت مدرن توصیف می شوند، با چالش های مداوم ناشی از خوردگی تجهیزات روبرو هستند.خاموش شدن مکرر ماشین آلات حیاتی به دلیل خوردگی نه تنها منجر به خسارت های اقتصادی قابل توجهی می شود بلکه خطرات ایمنی قابل توجهی را نیز ایجاد می کند.

در سیستم های پیچیده پالایشگاه های نفتی، محیط های مختلف با دمای بالا، فشار بالا و مواد خوردنی به طور مداوم تجهیزات را فرسوده می کنند.خسارات اقتصادی مربوط به خوردگی در سطح جهان سالانه بیش از صدها میلیارد دلار استقطعات کلیدی مانند ستون های تقطیر خام، مبادلات حرارتی و خط لوله به طور منظم از سوراخ و نشت ناشی از خوردگی رنج می برند.,که منجر به تعمیرات برنامه ریزی نشده و حوادث احتمالی ایمنی می شود.

پوشش های اسپری حرارتی، که قبلاً یک راه حل قابلیت اطمینان از خوردگی محسوب می شدند، محدودیت های فزاینده ای را در کاربردهای صنعتی نشان داده اند. ضعف اساسی آنها در سوراخ پذیری ذاتی آنها است.سیستم های اسپری معمولی "سرعت پایین" در تلاش برای تولید فشرده هستند، ساختار ذرات یکنواخت یا دستیابی به اندازه دانه در مقیاس نانو. تشکیل اکسید سطحی در طول اسپری، مشکل را بیشتر می کند.ایجاد راه هایی برای نفوذ مواد خوردنی به بستر.

• نفوذ پذیری:میکروساختارهای متخلخل پوشش های معمولی اجازه می دهد رسانه های خوردنی نفوذ کنند و در نهایت به بستر برسد و آسیب برساند.
• تشکیل اکسید:اکسیداسیون در دمای بالا در طول اسپری، تراکم پوشش و قدرت چسبندگی را کاهش می دهد در حالی که به طور بالقوه خوردگی را تسریع می کند.
• استرس باقیمانده:انقباض حرارتی در طول خنک سازی باعث ایجاد استرس های داخلی می شود که خطر ترک را افزایش می دهد، به ویژه با پوشش های ضخیم تر.
• ضعف رابطه:چسبندگی ناکافی بین پوشش و بستر باعث می شود اسپری های معمولی در معرض آسیب پذیری از چرخه حرارتی، اثرات مکانیکی یا حمله شیمیایی باشند.

در مواجهه با این چالش ها، پالایشگاه ها به تکنولوژی اسپری حرارتی با سرعت بالا (HVTS) به عنوان یک جایگزین پیشرفته روی می آورند.HVTS از مواد آلیاژ تخصصی استفاده می کند تا لایه های محافظتی ماندگار ایجاد کند که قادر به مقاومت در شرایط شدید برای دوره های طولانی مدت هستند.

• چگالي افزوده:برخورد با سرعت بالا باعث ایجاد پوشش های بسیار متراکم می شود که به طور موثر نفوذ خوردگی را مسدود می کند.
• رابطه ي برتر:انرژی جنبشی ذرات HVTS باعث چسبندگی قوی تر بستر می شود و از لایه برداری جلوگیری می کند.
• کاهش استرس:کنترل دقیق دمای هوا و فشار باعث می شود که استرس های داخلی که باعث ترک می شوند به حداقل برسند.
• تنوع مواد:HVTS شامل آلیاژ های مختلف مبتنی بر نیکل، کوبالت و آهن است که برای محیط های خاص خوردگی طراحی شده است.

کاربرد HVTS شامل چهار مرحله مهم است: آماده سازی کامل سطح از طریق شستشو، بازرسی دقیق بستر، اسپری دقیق با پارامترهای کنترل شده،و بررسی کیفیت دقیق ضخامت، چسبندگی و ویژگی های سطح.

چندین پالایشگاهی که قبلاً با شکست های پوشش معمولی مواجه بودند، از طریق اجرای HVTS به پیشرفت های قابل توجهی دست یافته اند. مطالعات موردی نشان می دهد که طول عمر خدمات تجهیزات افزایش یافته است.کاهش هزینه های نگهداری، و افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی در شرایط سخت.

تکنولوژی HVTS از پرژکتور با سرعت بالا از ذرات آلیاژ ذوب شده یا نیمه ذوب شده برای تشکیل پوشش های یکنواخت و کم سوراخ استفاده می کند.انرژی حرکتی تضمین می کند تثبیت دقیق ذرات در حالی که اجازه می دهد کنترل دقیق بر روی ترکیب و ضخامت برای عملکرد بهینه.

علاوه بر پالایشگاه ها، HVTS به بخش های متنوعی از جمله صنایع پتروشیمی، تولید برق و دریایی خدمت می کند.برنامه های کاربردی از حفاظت از خوردگی برای مخازن ذخیره سازی و راکتورها تا مقاومت در برابر لباس برای شیرها و پمپها، همراه با بازسازی قطعات و ارتقاء سطح.

پیشرفت های مداوم HVTS بر روی مواد جدید با عملکرد بالا، تکنیک های اسپری دقیق، ادغام با تجزیه و تحلیل پیش بینی و فرآیندهای پایدار زیست محیطی متمرکز است.این نوآوری ها وعده افزایش بیشتر استانداردهای حفاظت از خوردگی در عملیات صنعتی را می دهند.

یک متخصص مواد گفت: "HVTS نشان دهنده یک جهش قابل ملاحظه ای در فناوری محافظت از خوردگی است"."ساختارهاي كوچك آن و چسبدگي قوي آن، ضعف هاي اساسي اسپري هاي گرمايي سنتي را برطرف مي كند. "

یک مهندس پالایشگاه اضافه کرد: "تغییر به HVTS استراتژی نگهداری ما را تغییر داده است و بهبود قابل اندازه گیری در طول عمر تجهیزات و تداوم عملیاتی را ارائه می دهد".