As refinarias de petróleo, muitas vezes descritas como as "fábricas de sangue" da indústria moderna, enfrentam desafios persistentes da corrosão dos equipamentos.As paralisações frequentes de máquinas críticas devido à corrosão não só resultam em perdas económicas substanciais, mas também representam riscos significativos para a segurança.

Dentro dos complexos sistemas das refinarias de petróleo, vários meios de alta temperatura, alta pressão e corrosivos corroem continuamente os equipamentos.As perdas econômicas globais relacionadas à corrosão excedem centenas de bilhões por anoOs componentes-chave, como as colunas de destilação de petróleo bruto, os trocadores de calor e as condutas, sofrem regularmente de perfurações e fugas induzidas pela corrosão.,levando a uma manutenção não planeada e a potenciais incidentes de segurança.

Os revestimentos de pulverização térmica, antes considerados uma solução de corrosão confiável, têm mostrado limitações crescentes em aplicações industriais.Os sistemas de pulverização convencionais de "baixa velocidade" têm dificuldade em produzirA formação de óxidos de superfície durante a pulverização aumenta ainda mais o problema.criar vias para que os meios corrosivos penetrem no substrato.

• Permeabilidade:A microestrutura porosa dos revestimentos convencionais permite que os meios corrosivos penetrem, atingindo e danificando o substrato.
• Formação de óxido:A oxidação a altas temperaturas durante a pulverização reduz a densidade do revestimento e a resistência à ligação, acelerando potencialmente a corrosão.
• Estresse residual:A contração térmica durante o arrefecimento cria tensões internas que aumentam os riscos de rachaduras, particularmente com revestimentos mais grossos.
• Fraqueza da ligação:A adesão insuficiente entre o revestimento e o substrato torna os sprays convencionais vulneráveis à delaminação por ciclo térmico, impactos mecânicos ou ataque químico.

Diante destes desafios, as refinarias estão a recorrer à tecnologia de pulverização térmica de alta velocidade (HVTS) como alternativa avançada.O HVTS utiliza materiais de liga especializados para criar camadas de proteção duráveis capazes de suportar condições extremas durante períodos prolongados, muitas vezes superiores a 15 anos sem manutenção.

• Densidade aumentada:O impacto de alta velocidade cria revestimentos excepcionalmente densos que bloqueiam eficazmente a penetração corrosiva.
• Ligação Superior:A energia cinética das partículas HVTS produz uma adesão mais forte do substrato, evitando a deslaminagem.
• Redução do Estresse:O controle preciso da temperatura e da pressão minimiza as tensões internas que causam rachaduras.
• Versatilidade dos materiais:O HVTS abriga várias ligas à base de níquel, cobalto e ferro adaptadas a ambientes de corrosão específicos.

A aplicação do HVTS envolve quatro fases críticas: preparação completa da superfície através de pulverização abrasiva, inspecção meticulosa do substrato, pulverização de precisão com parâmetros controlados,e rigorosa verificação da qualidade da espessura, adesão e características da superfície.

Várias refinarias anteriormente afectadas por falhas de revestimento convencionais conseguiram melhorias notáveis através da implementação do HVTS.custos de manutenção reduzidos, e maior fiabilidade operacional em condições exigentes.

A tecnologia HVTS utiliza projeção de alta velocidade de partículas de liga fundida ou semi-fundida para formar revestimentos uniformes de baixa porosidade.A energia cinética garante a consolidação apertada de partículas, permitindo um controle preciso sobre a composição e espessura para um desempenho otimizado.

Além das refinarias, a HVTS serve diversos setores, incluindo petroquímica, geração de energia e indústrias marítimas.As aplicações vão desde a proteção contra corrosão para tanques de armazenamento e reatores até a resistência ao desgaste para válvulas e bombas, juntamente com a renovação dos componentes e a melhoria da superfície.

Os avanços em curso do HVTS se concentram em novos materiais de alto desempenho, técnicas de pulverização refinadas, integração com análises preditivas e processos ambientalmente sustentáveis.Estas inovações prometem elevar ainda mais os padrões de protecção contra a corrosão em todas as operações industriais.

"HVTS representa um salto significativo na tecnologia de proteção contra a corrosão", observou um especialista em materiais."A sua microstrutura densa e a sua forte adesão resolvem as fraquezas fundamentais dos sprays térmicos tradicionais. "

Um engenheiro de refinaria acrescentou: "A transição para HVTS transformou nossa estratégia de manutenção, proporcionando melhorias mensuráveis na longevidade do equipamento e na continuidade operacional".