Rafinerie ropy naftowej, często określane jako "fabryki krwi" współczesnego przemysłu, stają przed ciągłymi wyzwaniami związanymi z korozją sprzętu.Częste wyłączenia maszyn krytycznych z powodu korozji nie tylko powodują znaczne straty ekonomiczne, ale również stwarzają znaczne zagrożenia dla bezpieczeństwa.

W skomplikowanych systemach rafinerii ropy naftowej różne środki wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozyjnych czynników nieustannie niszczą sprzęt.Światowe straty gospodarcze związane z korozją przekraczają setki miliardów roczniePodstawowe elementy, takie jak kolumny destylacyjne surowca, wymienniki ciepła i rurociągi, regularnie cierpią na perforacje i wycieki spowodowane korozją.,prowadzące do nieplanowanej konserwacji i potencjalnych incydentów w zakresie bezpieczeństwa.

Powierzchnia, w której powstaje materiał, może być używana do wytwarzania materiałów, ale nie może być wykorzystywana do wytwarzania innych materiałów.Konwencjonalne systemy "niskiej prędkości" mają trudności z wytwarzaniem gęstej, jednolite struktury cząstek lub osiągnięcie wielkości ziaren w skali nanometrycznej.tworzenie dróg do przenikania środków korozyjnych do podłoża.

• Przepuszczalność:Mikrostruktura porowata powłok konwencjonalnych umożliwia przenikanie środków korozyjnych, które w końcu docierają do podłoża i go uszkadzają.
• Formacja tlenku:Oksydacja w wysokiej temperaturze podczas opryskiwania zmniejsza gęstość powłoki i wytrzymałość wiązania, potencjalnie przyspieszając korozję.
• Stres pozostałości:Ściganie cieplne podczas chłodzenia powoduje napięcia wewnętrzne zwiększające ryzyko pękania, zwłaszcza przy grubości powłok.
• Słabość więzi:Niewystarczająca adhezja między powłoką a podłożem sprawia, że konwencjonalne opryski są podatne na delaminację w wyniku cyklu termicznego, uderzeń mechanicznych lub ataku chemicznego.

W obliczu tych wyzwań rafinerie zwracają się do zaawansowanej alternatywy - technologii wysokoprędkowego opryskiwania termicznego (HVTS).HVTS wykorzystuje specjalistyczne materiały stopowe do tworzenia trwałych warstw ochronnych zdolnych do przetrwania w ekstremalnych warunkach przez dłuższy okres czasu, często przekraczający 15 lat bez konserwacji.

• Zwiększona gęstość:W wyniku uderzenia z dużą prędkością powstają wyjątkowo gęste powłoki, które skutecznie blokują penetrację korozyjnych substancji.
• Wyższa wiązanie:Energia kinetyczna cząstek HVTS powoduje silniejsze przyczepienie się podłoża, zapobiegając delaminacji.
• Zmniejszenie stresu:Dokładna kontrola temperatury i ciśnienia minimalizuje wewnętrzne napięcia powodujące pęknięcia.
• Wszechstronność materiału:HVTS obejmuje różne stopy na bazie niklu, kobaltu i żelaza, dostosowane do określonych środowisk korozyjnych.

Zastosowanie HVTS obejmuje cztery krytyczne etapy: dokładne przygotowanie powierzchni poprzez wybuchowanie ścierające, skrupulatna kontrola podłoża, precyzyjne opryskiwanie z kontrolowanymi parametrami,i rygorystyczna weryfikacja jakości grubości, przyczepność i właściwości powierzchni.

Niektóre rafinerie, które wcześniej cierpiały na awarie konwencjonalnych powłok, osiągnęły znaczące ulepszenia dzięki wdrożeniu HVTS.obniżenie kosztów utrzymania, oraz zwiększona niezawodność operacyjna w wymagających warunkach.

Technologia HVTS wykorzystuje wysokiej prędkości projekcję cząstek stopionych lub półstopionych stopów do tworzenia jednolitych powłok o niskiej porowatości.Energia kinetyczna zapewnia ścisłą konsolidację cząstek, jednocześnie umożliwiając precyzyjną kontrolę składu i grubości w celu optymalizacji wydajności.

Oprócz rafinerii HVTS obsługuje różne sektory, w tym przemysł petrochemiczny, energetyczny i morski.Zastosowania obejmują od ochrony przed korozją dla zbiorników magazynowych i reaktorów po odporność na zużycie zaworów i pomp, wraz z odnowieniem części i poprawieniem powierzchni.

Dalsze postępy w zakresie HVTS koncentrują się na nowych materiałach o wysokiej wydajności, wyrafinowanych technikach opryskiwania, integracji z analizą predykcyjną i zrównoważonych środowiskowo procesach.Innowacje te obiecują dalsze podniesienie standardów ochrony przed korozją w całej działalności przemysłowej.

"HVTS stanowi znaczący krok naprzód w technologii ochrony przed korozją" - zauważył pewien specjalista od materiałów."Jego gęsta mikrostruktura i silne przyczepienie rozwiązują podstawowe słabości tradycyjnych sprayów termicznych". "

Inżynier rafinerii dodał: "Przejście na system HVTS zmieniło naszą strategię konserwacji, zapewniając wymierne ulepszenia długowieczności sprzętu i ciągłości działania".