현대 산업의 "혈공장"이라고 자주 묘사되는 석유 정제 공장들은 장비의 부식으로 인해 지속적인 도전을 직면하고 있습니다.부식으로 인해 중요한 기계의 빈번한 종료는 상당한 경제적 손실을 초래할뿐만 아니라 상당한 안전 위험을 초래합니다..

석유 정제 공장의 복잡한 시스템 안에서, 다양한 고온, 고압, 그리고 부식성 매체들은 지속적으로 장비들을 침식시킨다.연간 수십억 달러 를 초과 하는 전 세계 부패 관련 경제적 손실원유 증류 기둥, 열 교환기 및 파이프 라인 등의 주요 부품은 정기적으로 부식으로 인한 구멍과 누출에 시달립니다.,계획되지 않은 유지보수 및 잠재적 안전 사고로 이어질 수 있습니다.

한 때 신뢰성 있는 부식 해결책으로 여겨졌던 열 스프레이 코팅은 산업용 용도로 점점 더 한계를 나타내고 있습니다. 근본적인 약점은 본질적인 엽기성입니다.기존의 "저속" 스프레이 시스템은 밀도가 높은, 균일한 입자 구조 또는 나노 규모의 곡물 크기를 달성합니다.부식 물질이 기판으로 침투하는 경로를 만드는 것.

• 투과성:기존 코팅의 포러스 미세 구조로 인해 부식 물질이 침투하여 결국 기판에 도달하여 손상됩니다.
• 산화물 형성:스프레잉 과정에서 높은 온도 산화로 코팅 밀도와 접착 강도가 감소하고 염증을 가속화 할 수 있습니다.
• 잔류 스트레스:냉각 과정에서 열 수축은 내부 스트레스를 만들어 특히 두꺼운 코팅에서 균열 위험을 증가시킵니다.
• 결속의 약점:코팅과 기판 사이의 부적절한 접착이 일반적인 스프레이를 열순환, 기계적 충격 또는 화학 공격으로 인한 탈lamination에 취약하게 만듭니다.

이러한 과제들에 직면하여, 정유소는 고속 열 스프레이 (HVTS) 기술을 첨단 대안으로 이용하고 있습니다.HVTS는 유지보수 없이 15년 이상 지속되는 장기간 극한 조건에 견딜 수 있는 내구성 있는 보호층을 만들기 위해 특수 합금 재료를 사용한다.

• 증강 밀도:고속 충돌은 독성 침투를 효과적으로 차단하는 예외적으로 밀도가 높은 코팅을 만듭니다.
• 우수한 결합:HVTS 입자의 운동 에너지는 더 강한 기판 접착을 생성하고, 분해를 방지합니다.
• 스트레스 를 줄여주는 것온도 와 압력 을 정확하게 조절 하는 것 으로 인해 균열 을 일으키는 내적 스트레스 가 최소화 됩니다.
• 재료 다양성:HVTS는 특정 부식 환경에 맞춘 다양한 니켈 기반, 코발트 기반 및 철 기반 합금을 수용합니다.

HVTS 적용은 네 가지 중요한 단계를 포함합니다: 가려진 폭발을 통해 철저한 표면 준비, 세심한 기판 검사, 제어 된 매개 변수로 정밀 스프레이,그리고 두께의 엄격한 품질 검증, 접착력 및 표면 특성이 있습니다.

기존의 코팅 실패로 고통받는 여러 정유소는 HVTS 구현을 통해 눈에 띄는 개선에 성공했습니다. 사례 연구는 장비의 서비스 수명이 연장된 것을 보여줍니다.유지보수 비용 감소, 그리고 까다로운 조건 하에서 운영 신뢰성을 향상.

HVTS 기술은 녹은 또는 반 녹은 합금 입자의 고속 투영을 사용하여 균일하고 낮은 포러시티 코팅을 형성합니다.운동 에너지는 단단한 입자 통합을 보장하면서 최적화된 성능을 위해 구성과 두께에 대한 정확한 통제를 허용.

정유 공장 외에도 HVTS는 석유화학, 발전 및 해양 산업을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.용도는 저장 탱크와 원자로에 대한 염화 보호에서 밸브와 펌프에 대한 마모 저항까지 다양합니다., 부품 리모델링과 표면 개선과 함께

현재 진행 중인 HVTS 발전은 새로운 고성능 재료, 정제 된 분사 기술, 예측 분석과 통합 및 환경 친화적 인 프로세스에 초점을 맞추고 있습니다.이러한 혁신은 산업용 작업 전반에 걸쳐 진열 보호 표준을 더욱 높일 것을 약속합니다..

"HVTS 는 부식 보호 기술 에서 상당한 도약 을 나타냅니다"."그들의 밀집한 미세 구조와 강한 접착력은 전통적인 열 스프레이의 근본적인 약점을 해결합니다.."

한 정유 공장 엔지니어 는 "HVTS 로 전환 함 으로 인해 우리 의 유지 보수 전략 이 변화 해졌으며, 장비 의 수명 과 운영 연속성 에 측정 할 수 있는 향상 을 가져왔다"고 덧붙였다.