Modern sanayinin "kan fabrikaları" olarak adlandırılan petrol rafinerileri, ekipman korozyonundan kaynaklanan sürekli zorluklarla karşı karşıyadır.Korrozyondan dolayı kritik makinelerin sık sık kapatılması sadece önemli ekonomik kayıplara neden olmakla kalmaz aynı zamanda önemli güvenlik riskleri de yaratır.

Petrol rafinerilerinin karmaşık sistemlerinde, çeşitli yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve koroziv ortamlar ekipmanları sürekli olarak aşır.Dünya çapında korozyona bağlı ekonomik kayıplar her yıl yüzlerce milyar doları aşmaktadırÖnemli bileşenler, yani ham damıtma sütunları, ısı değiştiriciler ve boru hatları, düzenli olarak korozyondan kaynaklanan delikler ve sızıntılardan muzdariptir.,Planlanmamış bakım ve potansiyel güvenlik olaylarına yol açan.

Bir zamanlar güvenilir bir korozyon çözümü olarak kabul edilen termal püskürtme kaplamaları, endüstriyel uygulamalarda artan sınırlamalar göstermiştir.Geleneksel "düşük hızlı" püskürtme sistemleri yoğun, eşit parçacık yapıları veya nano ölçekli tanecik boyutlarına ulaşmak.Korosif ortamların substratın içine nüfuz etmesi için yollar oluşturmak.

• Permeabilite:Geleneksel kaplamaların gözenekli mikrostrukturları, koroziv ortamların nüfuz etmesine, sonunda substratın içine ulaşmasına ve hasar vermesine izin verir.
• Oksit oluşumu:püskürtme sırasında yüksek sıcaklıkta oksidasyon kaplama yoğunluğunu ve yapışma gücünü azaltırken, korozyonu hızlandırır.
• Geri kalan stres:Soğutma sırasında termal daralma, özellikle daha kalın kaplamalarda çatlama riskini artıran iç stresler yaratır.
• Bağlanma Zayıflığı:Kaplama ve substrat arasındaki yetersiz yapışkanlık, geleneksel spreyleri termal döngüden, mekanik etkilerden veya kimyasal saldırıdan kaynaklanan delaminasyona karşı savunmasız hale getirir.

Bu zorluklarla yüzleşen rafineriler, ileri bir alternatif olarak yüksek hızlı termal püskürtme (HVTS) teknolojisine yöneliyor.HVTS, uzun süreli süre boyunca “genellikle bakım yapmadan 15 yılı aşan” aşırı koşullara dayanabilen dayanıklı koruyucu katmanlar oluşturmak için özel alaşım malzemeler kullanır..

• Artan yoğunluk:Yüksek hızlı darbe, koroziv nüfuzu etkili bir şekilde engelleyen olağanüstü yoğun kaplamalar yaratır.
• Üstün Bağlama:HVTS parçacıklarının kinetik enerjisi, daha güçlü bir alt katman yapışmasını üretir ve delaminasyonu önler.
• Stresini azaltır:Sıcaklığın ve basıncın kesin bir şekilde kontrol edilmesi, çatlaklara neden olan iç stresleri en aza indirir.
• Malzeme çok yönlülüğü:HVTS, belirli korozyon ortamlarına uyarlanmış çeşitli nikel tabanlı, kobalt tabanlı ve demir tabanlı alaşımlara ev sahipliği yapar.

HVTS uygulaması dört kritik aşamayı içerir: abrazif patlama yoluyla kapsamlı yüzey hazırlığı, titiz bir altyapı incelemesi, kontrollü parametrelerle hassas püskürtme,ve kalınlığın sıkı kalite kontrolü, yapışma ve yüzey özellikleri.

Daha önce geleneksel kaplama arızalarıyla mücadele eden birkaç rafineride HVTS uygulaması ile önemli gelişmeler elde edildi.Temizlik maliyetlerinin azaltılması, ve zorlu koşullar altında daha fazla operasyonel güvenilirlik.

HVTS teknolojisi, yumuşak, düşük gözenekli kaplamalar oluşturmak için erimiş veya yarı erimiş alaşım parçacıklarının yüksek hızlı projeksiyonunu kullanır.Kinetik enerji sıkı parçacık konsolidasyonunu sağlarken, en iyi performans için bileşim ve kalınlık üzerinde hassas bir kontrol sağlar.

Rafinerilerin ötesinde, HVTS, petrokimya, enerji üretimi ve deniz endüstrileri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlere hizmet vermektedir.Uygulamalar depolama tankları ve reaktörler için korozyon korumasından, valfler ve pompalar için aşınma direnciye kadar değişir, parça yenilenmesi ve yüzey geliştirme ile birlikte.

Devam eden HVTS ilerlemeleri yeni yüksek performanslı malzemelere, rafine spreyleme tekniklerine, öngörü analizi ile entegrasyona ve çevresel olarak sürdürülebilir süreçlere odaklanmaktadır.Bu yenilikler, endüstriyel operasyonlarda korozyon koruma standartlarını daha da yükseltmeyi vaat ediyor.

Bir malzeme uzmanı şunları söyledi: "HVTS, korozyon koruma teknolojisinde önemli bir sıçrayışa işaret ediyor."Sıkı mikrostrüktürü ve güçlü yapısı geleneksel termal spreylerin temel zayıflıklarını giderir.. "

Rafinasyon mühendisi ekledi: "HVTS'ye geçiş, ekipmanların uzun ömürlü ve operasyonel sürekliliğinde ölçülebilir gelişmeler sağlayarak bakım stratejimizi değiştirdi".