石油精製所 は,現代 産業 の "血の工場" と よく 呼ばれ て い ます が,設備 の 腐食 に よっ て 継続 的 な 課題 に 直面 し て い ます.腐食による重要な機械の頻繁な停止は,経済的損失をもたらすだけでなく,重大な安全リスクをもたらす.

石油精製所 の 複雑 な システム の 中 で は,様々な 高温,高圧,腐食 的 な 介質 が 絶えず 設備 を 侵食 し て い ます.腐食 に 関係 し て 世界 的 な 経済的 損失 は,毎年 数十億 ドル を 超え て い ます原油蒸留柱,熱交換器,パイプラインなどの重要な部品は,定期的に腐食による穴穴や漏れを患っています.,計画外のメンテナンスや 潜在的な安全事故につながる.

熱噴霧塗料は,かつて信頼性の高い腐食解決法と考えられていたが,産業用用途では限界が増加している.その根本的な弱点は,固有の毛孔性にある."低速"噴霧システムでは 密度の高い表面酸化物の形成は,噴霧の過程でさらに問題を増やします.腐食媒体が基板に浸透する経路を作る.

• 透透性:従来のコーティングの多孔性マイクロ構造により,腐食媒体が浸透し,最終的に基板に到達して損傷します.
• オキシド形成:噴霧中の高温酸化は,コーティング密度と結合強度を低下させ,腐食を加速させる可能性があります.
• 余剰ストレス:冷却中の熱収縮は,特に厚いコーティングでは,裂け込みリスクを増加させる内部ストレスを発生させます.
• 絆の弱点コーティングと基板との間に粘着が不十分であるため,従来のスプレーは熱循環,機械的衝撃,化学的攻撃による脱laminationに脆弱です.

これらの課題に直面し,高速熱噴射技術 (HVTS) を先進的な代替手段として利用しています.HVTS は 耐久 性 の 保護 層 を 作り出す ため に 特殊 な 合金 材料 を 用い て おり,長期 に わたり 保守 を 必要 と し て も 15 年 を 超える 極端 な 条件 に 耐える 能力 が ある.

• 密度向上:高速の衝撃により 腐食性の侵入を効果的に阻害する 極めて密度の高いコーティングが作られます
• 優良な絆:HVTS粒子の運動エネルギーは,より強い基板粘着を生成し,デラミネーションを防止する.
• ストレス を 軽減 する温度と圧力を正確に制御することで 内部ストレスが最小限に抑えられ 裂け目が生じます
• 材料の多用性HVTSは,特定の腐食環境に合わせたニッケル,コバルト,鉄ベースの様々な合金に対応しています.

HVTSの適用には4つの重要な段階が含まれます: 磨材による表面の徹底的な準備,細心の基板検査,制御されたパラメータによる精密な噴霧,厚さの厳格な品質検証粘着性や表面特性は

従来のコーティングの故障に悩まされていたいくつかの精製工場は,HVTSの導入により顕著な改善を達成しました.ケーススタディは,設備の使用寿命が延長されたことを示しています.維持費の削減要求条件下での運用信頼性が向上します.

HVTS技術では,溶けたまたは半溶けた合金粒子を高速に投射して均質な低孔隙性コーティングを形成します.運動エネルギーにより,粒子の密集が確保され,同時に,最適化された性能のために組成と厚さの正確な制御が可能になります..

精製工場以外にも,HVTSは石油化学,発電,海洋産業を含む多様な部門にサービスを提供しています.貯蔵タンクや原子炉の腐食防止からバルブやポンプの耐磨まで部品のリニューアルや表面の改良も行いました

現在進行中のHVTSの進歩は,新しい高性能材料,洗練されたスプレー技術,予測分析と統合,環境的に持続可能なプロセスに焦点を当てています.これらの革新は,産業作業における腐食防止基準をさらに高めることを約束しています.

材料 専門 家 は",高圧 防腐 装置 は 腐食 防止 技術の 飛躍 的 な 進歩 を 象徴 し て い ます"と 述べ まし た."その密度の高い微細構造と強い粘着は 伝統的な熱噴霧の根本的な弱点を解決します". "

"HVTS に 移行 する こと に よっ て,設備 の 長寿 と 継続 的 な 運用 に は 測定 できる 改善 が 実現 し て い ます"と 精製 工場 の エンジニア は 付け加え まし た.