Olieraffinaderijen, die vaak worden omschreven als de "bloedfabrieken" van de moderne industrie, worden voortdurend geconfronteerd met problemen als gevolg van corrosie van apparatuur.De frequente stilstand van kritieke machines als gevolg van corrosie leidt niet alleen tot aanzienlijke economische verliezen, maar brengt ook aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee.

In de complexe systemen van olieraffinaderijen eroderen verschillende hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve middelen de apparatuur voortdurend.Wereldwijde economische verliezen door corrosie bedragen meer dan honderd miljard per jaarDe belangrijkste onderdelen zoals ruwe distillatie kolommen, warmtewisselaars en leidingen lijden regelmatig aan door corrosie veroorzaakte perforaties en lekken.,die tot onvoorziene onderhoudswerkzaamheden en mogelijke veiligheidsincidenten leiden.

Termische spuitcoatings, die vroeger als een betrouwbare corrosieoplossing werden beschouwd, vertonen in industriële toepassingen steeds grotere beperkingen.Conventioneel "low-speed" sproeisystemen hebben moeite om dichteHet probleem wordt nog verergerd door de vorming van oppervlakte-oxiden tijdens het sproeien.het creëren van paden voor corrosieve media om door te dringen naar het substraat.

• Permeabiliteit:De poreuze microstructuur van conventionele coatings maakt het mogelijk dat corrosieve media binnendringen en uiteindelijk het substraat bereiken en beschadigen.
• Oxidevorming:De hoge temperatuur oxidatie tijdens het sproeien vermindert de dichtheid van de coating en de bindsterkte, terwijl de corrosie mogelijk wordt versneld.
• Reststress:De thermische samentrekking tijdens de koeling veroorzaakt interne spanningen die het risico op barsten vergroten, met name bij dikkere coatings.
• De zwakte van de band:Door de onvoldoende hechting tussen coating en substraat zijn conventionele sproeiers kwetsbaar voor delaminatie door thermische cyclussen, mechanische aanvallen of chemische aanvallen.

In het licht van deze uitdagingen wenden raffinaderijen zich tot hoge snelheidsthermische spuittechnologie (HVTS) als een geavanceerd alternatief.HVTS maakt gebruik van gespecialiseerde legeringsmaterialen om duurzame beschermende lagen te creëren die voor langere perioden, vaak langer dan 15 jaar zonder onderhoud, bestand zijn tegen extreme omstandigheden.

• Verhoogde dichtheid:De hoge snelheidsinslag zorgt voor uitzonderlijk dichte coatings die corrosieve penetratie effectief blokkeren.
• Superieure binding:De kinetische energie van HVTS-deeltjes zorgt voor een sterkere substraatadhesie, waardoor delaminatie wordt voorkomen.
• Verminderde stress:Een nauwkeurige beheersing van temperatuur en druk vermindert interne spanningen die scheuren veroorzaken.
• Materiaal veelzijdigheid:HVTS is geschikt voor verschillende legeringen op basis van nikkel, kobalt en ijzer, afgestemd op specifieke corrosieomgevingen.

De HVTS-toepassing omvat vier kritieke fasen: grondige oppervlaktevoorbereiding door middel van slijpblazen, nauwgezette inspectie van het substraat, precisiebespuiting met gecontroleerde parameters,en strenge kwaliteitscontrole van de dikte, hechting en oppervlakte-eigenschappen.

Verscheidene raffinaderijen die eerder te kampen hadden met storingen in conventionele coatings, hebben door de toepassing van HVTS opmerkelijke verbeteringen bereikt.verminderde onderhoudskosten, en verbeterde operationele betrouwbaarheid onder veeleisende omstandigheden.

HVTS-technologie maakt gebruik van hoge snelheidsprojectie van gesmolten of halfgesmolten legeringsdeeltjes om uniforme, laag poreuze coatings te vormen.De kinetische energie zorgt voor een strakke deeltjesconsolidatie en zorgt voor een nauwkeurige controle van de samenstelling en dikte voor een optimale prestatie.

Naast raffinaderijen bedient HVTS diverse sectoren, waaronder petrochemische, energieopwekkende en maritieme industrieën.Toepassingen variëren van corrosiebescherming voor opslagtanks en reactoren tot slijtvastheid voor kleppen en pompen, samen met onderdelenvernieuwing en oppervlakteverbetering.

De lopende HVTS-ontwikkelingen richten zich op nieuwe hoogwaardige materialen, verfijnde spuittechnieken, integratie met voorspellende analyses en milieuvriendelijke processen.Deze innovaties beloven de normen voor corrosiebescherming in alle industriële bedrijven verder te verhogen.

"HVTS vertegenwoordigt een belangrijke sprong in de technologie voor corrosiebescherming", merkte een materiaalspecialist op."Zijn dichte microstructuur en sterke hechting beantwoorden de fundamentele zwakheden van traditionele thermische sproeiers. "

Een raffinaderijingenieur voegde eraan toe: "De overgang naar HVTS heeft onze onderhoudsstrategie veranderd, waardoor er meetbare verbeteringen zijn aangebracht in de levensduur van de apparatuur en de continuïteit van de werking".