Анодирование — это электрохимический процесс преобразования. Когда алюминиевая деталь подключена как анод в электролите и приложено постоянное напряжение, на поверхности растет плотная пленка оксида алюминия. Пленка связана с основным металлом, а не нанесена в виде покрытия, поэтому она не отслаивается и не шелушится, как краска. Результатом является улучшенная износостойкость и защита от коррозии.

Производство следует последовательности химических и электрических этапов. Каждый этап влияет на однородность пленки, цвет и коррозионную стойкость.

• Предварительная обработка: Обезжиривание и травление удаляют остатки обработки и обеспечивают чистую подложку, что является предпосылкой для получения однородной оксидной пленки.
• Электролитическое окисление: Ток в ванне для анодирования контролирует скорость роста и толщину пленки.
• Окрашивание и уплотнение: Пористая оксидная пленка адсорбирует краситель; уплотнение закрывает поры, фиксирует цвет и повышает коррозионную стойкость.

В обработке используются три стандартных типа анодирования, каждый из которых имеет свои отличительные свойства пленки и допуски.

Анодирование изменяет размеры деталей. Поскольку оксидная пленка занимает место по мере роста, высокоточные компоненты, обрабатываемые на станках с ЧПУ, требуют компенсации размеров при проектировании. Различные алюминиевые сплавы также по-разному реагируют на анодирование, а серийное производство может привести к небольшим цветовым различиям. Эти факторы следует учитывать при проектировании.

Толщина пленки и поведение при росте определяют величину изменения размеров. Указанный допуск зависит от типа анодирования и целевой толщины пленки.