प्रिसिजन मशीनिंग में, एल्यूमीनियम की ब्लैक एनोडाइजिंग कॉस्मेटिक फिनिश से कहीं बढ़कर है। यह पार्ट की ड्यूरेबिलिटी और पर्यावरणीय प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक मुख्य सतह उपचार है, और इसके प्रोसेस पैरामीटर्स को कंपोनेंट के एलॉय, टॉलरेंस और सर्विस कंडीशन से मेल खाना चाहिए।
एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल कन्वर्जन प्रोसेस है। एल्यूमीनियम पार्ट को इलेक्ट्रोलाइट में एनोड के रूप में कनेक्ट करके और डायरेक्ट करंट लगाकर, सतह पर एक सघन एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनती है। यह फिल्म बेस मेटल से जुड़ी होती है, न कि कोटिंग के रूप में जमा की जाती है, इसलिए यह पेंट की तरह छिलती या उतरती नहीं है। इसका परिणाम बेहतर वियर रेजिस्टेंस और कोरोजन प्रोटेक्शन है।
प्रोडक्शन केमिकल और इलेक्ट्रिकल स्टेप्स के सीक्वेंस का पालन करता है। प्रत्येक स्टेज फिल्म की यूनिफॉर्मिटी, कलर और कोरोजन परफॉर्मेंस को प्रभावित करता है।
मशीनिंग में तीन स्टैंडर्ड एनोडाइजिंग प्रकारों का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक की अलग फिल्म प्रॉपर्टीज और टॉलरेंस होती हैं।
| प्रकार | प्रोसेस की विशेषताएं | मुख्य फायदे |
|---|---|---|
| प्रकार I | क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग | पतली फिल्म; प्रिसिजन-टॉलरेंस वाले पार्ट्स के लिए उपयुक्त |
| प्रकार II | सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग | सबसे आम; वियर रेजिस्टेंस और कलर परफॉर्मेंस को संतुलित करता है |
| प्रकार III | हार्ड एनोडाइजिंग | मोटी, अत्यधिक वियर-रेसिस्टेंट फिल्म; कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त |
एनोडाइजिंग पार्ट के डायमेंशन को बदल देती है। क्योंकि ऑक्साइड फिल्म बढ़ते समय जगह घेरती है, हाई-प्रिसिजन सीएनसी कंपोनेंट्स के लिए डिजाइन में डायमेंशनल कंपनसेशन की आवश्यकता होती है। विभिन्न एल्यूमीनियम एलॉय एनोडाइजिंग पर अलग-अलग प्रतिक्रिया भी करते हैं, और बैच प्रोडक्शन में कलर में थोड़ा अंतर आ सकता है। इन कारकों को डिजाइन के दौरान संबोधित किया जाना चाहिए।
फिल्म की थिकनेस और ग्रोथ बिहेवियर डायमेंशनल चेंज की मात्रा निर्धारित करते हैं। निर्दिष्ट अलाउंस एनोडाइजिंग प्रकार और टारगेट फिल्म थिकनेस पर निर्भर करता है।
