L'anodisation est un processus de conversion électrochimique. Avec la pièce en aluminium connectée comme anode dans un électrolyte et un courant continu appliqué, un film dense d'oxyde d'aluminium se développe à la surface. Le film est lié au métal de base plutôt que déposé comme un revêtement, il ne se décolle donc pas comme la peinture. Le résultat est une meilleure résistance à l'usure et une meilleure protection contre la corrosion.

La production suit une séquence d'étapes chimiques et électriques. Chaque étape affecte l'uniformité du film, la couleur et la performance anticorrosion.

• Prétraitement : Le dégraissage et le décapage éliminent les résidus d'usinage et assurent un substrat propre, une condition préalable à un film d'oxyde uniforme.
• Oxydation électrolytique : Le courant dans le bain d'anodisation contrôle la vitesse de croissance et l'épaisseur du film.
• Coloration et scellage : Le film d'oxyde poreux absorbe le colorant ; le scellage ferme les pores, fixe la couleur et améliore la résistance à la corrosion.

Trois types d'anodisation standard sont utilisés en usinage, chacun avec des propriétés de film et des tolérances distinctes.

L'anodisation modifie les dimensions des pièces. Comme le film d'oxyde occupe de l'espace pendant sa croissance, les composants CNC de haute précision nécessitent une compensation dimensionnelle dans la conception. Différents alliages d'aluminium réagissent également différemment à l'anodisation, et la production par lots peut produire de légères variations de couleur. Ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception.

L'épaisseur du film et le comportement de croissance déterminent l'ampleur du changement dimensionnel. L'ajustement spécifié dépend du type d'anodisation et de l'épaisseur de film cible.