정밀 가공에서 알루미늄의 블랙 아노다이징은 단순한 미적 마감을 넘어섭니다. 이는 부품의 내구성과 환경 저항성을 향상시키는 핵심 표면 처리이며, 공정 매개변수는 합금, 공차 및 부품의 서비스 조건에 맞춰야 합니다.
아노다이징은 전기화학적 변환 공정입니다. 알루미늄 부품을 전해질에서 양극으로 연결하고 직류를 가하면 표면에 조밀한 산화알루미늄 필름이 성장합니다. 이 필름은 코팅으로 증착되는 것이 아니라 모재에 결합되므로 페인트처럼 벗겨지거나 벗겨지지 않습니다. 결과적으로 내마모성과 내식성이 향상됩니다.
생산은 화학적 및 전기적 단계의 순서를 따릅니다. 각 단계는 필름의 균일성, 색상 및 내식성에 영향을 미칩니다.
가공에는 세 가지 표준 아노다이징 유형이 사용되며, 각 유형은 고유한 필름 특성과 공차를 가집니다.
| 유형 | 공정 특성 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 유형 I | 크롬산 아노다이징 | 얇은 필름; 정밀 공차 부품에 적합 |
| 유형 II | 황산 아노다이징 | 가장 일반적; 내마모성과 색상 성능의 균형 |
| 유형 III | 하드 아노다이징 | 두껍고 내마모성이 뛰어난 필름; 혹독한 환경에 적합 |
아노다이징은 부품 치수를 변경합니다. 산화 필름은 성장하면서 공간을 차지하므로 고정밀 CNC 부품은 설계 시 치수 보정이 필요합니다. 다양한 알루미늄 합금도 아노다이징에 다르게 반응하며, 배치 생산 시 약간의 색상 편차가 발생할 수 있습니다. 이러한 요소는 설계 중에 고려해야 합니다.
필름 두께와 성장 거동은 치수 변화량을 결정합니다. 지정된 허용 오차는 아노다이징 유형과 목표 필름 두께에 따라 달라집니다.
