На крейсерской высоте, компоненты самолёта выдерживают огромное циклическое напряжение при каждом взлете и посадке.может развиться трещины от усталости, которые угрожают безопасностиАналогичные проблемы существуют в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, где надежность имеет первостепенное значение.

Стрелковое очищение - это точная обработка поверхности, которая значительно улучшает срок службы металлических компонентов, изменяя их остаточный стресс-профиль.Этот процесс стал незаменимым для критически важных для безопасности алюминиевых литей в сложных применениях..

Традиционные методы обработки, такие как фрезирование, шлифование или сварка, часто оставляют на поверхности вредные натяжные нагрузки.Неисправность ускоряющего компонентаУдарный пининг противодействует этому, преобразуя поверхностные напряжения из напряжения в сжатие.

Техника работает путем бомбардировки поверхности небольшими сферическими средами с высокой скоростью.Полученное поле сжатия действует как барьер против распространения трещин.

Исследования показывают, что алюминиевые отливки, правильно очищенные, могут улучшить прочность при усталости до 1000%.

• Точное расположение компонента в управляемой камере
• Высокоскоростная проекция стальной, керамической или стеклянной среды
• Однородное покрытие поверхности, создающее постоянное сжатие
• Тщательный контроль параметров (угол, скорость, размер среды)

Метод Almen, разработанный с использованием стальных пробных деталей SAE 1070, обеспечивает количественное измерение интенсивности выщелачивания.указание требований к охвату (обычно > 98%), размер медиа и углы проекции.

В то время как современная стрельба появилась в 1920-х годах, ее принципы восходят к средневековым методам укрепления брони.и лопастей турбины, включая компоненты гонок Формулы-1.

• Существенно повышенная стойкость к усталости
• Улучшенная коррозионная стойкость
• Улучшенная износостойкость
• Снижение эффектов концентрации стресса
• Лучшая размерная стабильность

• Увеличение шероховатости поверхности может потребовать вторичной отделки
• Потенциальное искажение в тонкостенных проемах
• Требует специализированного оборудования и квалифицированных операторов
• Более высокие первоначальные инвестиции по сравнению с некоторыми альтернативами

• Автоматизированные системы управления процессами
• Новые материалы для носителей, такие как передовая керамика
• Точные методы, такие как лазерное очищение
• Системы мониторинга в реальном времени

По мере того, как требования к производству становятся все более строгими, выстрел продолжает развиваться как жизненно важное решение для повышения производительности литья алюминия в критических приложениях.