In Kreuzungshöhe ertragen Flugzeugkomponenten bei jedem Start und jeder Landung enorme Zyklusbelastungen.kann sich durch Müdigkeit Risse entwickeln, die die Sicherheit gefährdenÄhnliche Herausforderungen bestehen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizin, in denen Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.

Das Schuss-Peening ist eine Präzisionsoberflächenbehandlung, mit der die Müdigkeit von Metallbauteilen drastisch verbessert wird, indem ihr Restbelastungsprofil verändert wird.Dieses Verfahren ist für sicherheitskritische Aluminiumgusswerke in anspruchsvollen Anwendungen unverzichtbar geworden..

Bei traditionellen Bearbeitungsmethoden wie Fräsen, Schleifen oder Schweißen entstehen häufig schädliche Zugspannungen an den Oberflächen.Ausfall einer BeschleunigungskomponenteDas Schuss-Peening wirkt dem entgegen, indem es Oberflächenbelastungen von Spannung in Kompression umwandelt.

Die Technik funktioniert, indem die Oberfläche mit kleinen kugelförmigen Medien mit hoher Geschwindigkeit bombardiert wird. Jeder Aufprall erzeugt mikroskopische Grübchen, während die Unterflächenschicht komprimiert wird.Das entstehende Druckspannungsfeld dient als Barriere gegen die Ausbreitung von Rissen.

Studien zeigen, dass richtig gepeinigte Aluminiumgussstücke eine bis zu 1000%ige Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit erreichen können.

• Präzise Positionierung der Bauteile in einer kontrollierten Kammer
• Hochgeschwindigkeitsprojektion von Stahl, Keramik oder Glasmedien
• Einheitliche Oberflächenbedeckung, die eine gleichbleibende Kompression ermöglicht
• Sorgfältige Parameterkontrolle (Winkel, Geschwindigkeit, Mediengröße)

Das Almen-Streifenverfahren, das anhand von SAE 1070-Stahlproben entwickelt wurde, ermöglicht die quantitative Messung der Ausprungstärke.Anforderungen an die Abdeckung (normalerweise > 98%), Mediengröße und Projektionswinkel.

Während das moderne Schussschieben in den 1920er Jahren entstand, gehen seine Prinzipien auf mittelalterliche Rüstungstechniken zurück. Heute wird es häufig für Federn, Zylinderköpfe, Zahnräder, Nockenwellen,und Turbinenblätter, einschließlich Formel-1-Rennkomponenten.

• Wesentlich erhöhte Müdigkeitstärke
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
• Verbesserte Verschleißfestigkeit
• Verringerte Stresskonzentrationswirkungen
• Verbesserung der Dimensionsstabilität

• Erhöhte Oberflächenrauheit kann eine Sekundärveredelung erfordern
• Mögliche Verzerrungen in dünnwandigen Prozessen
• Erfordert spezielle Ausrüstung und erfahrene Bediener
• Höhere Anfangsinvestition im Vergleich zu einigen Alternativen

• Automatisierte Prozesssteuerungssysteme
• Neue Medienmaterialien wie fortschrittliche Keramik
• Präzisionstechniken wie das Laserschneiden
• Echtzeitüberwachungssysteme

Da die Anforderungen an die Fertigung immer strenger werden, entwickelt sich das Schuss-Peening weiterhin als eine wichtige Lösung zur Verbesserung der Leistung von Aluminiumguss in kritischen Anwendungen.