ক্রুজিং উচ্চতায়, বিমানের উপাদানগুলি প্রতিটি টেকঅফের এবং ল্যান্ডিংয়ের সাথে প্রচুর চক্রীয় চাপ সহ্য করে।ক্লান্তি ফাটল তৈরি করতে পারে যা নিরাপত্তা হুমকি দেয়এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ এবং মেডিকেল শিল্পেও একই ধরনের চ্যালেঞ্জ রয়েছে।
শট পিনিং একটি সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা যা তাদের অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রোফাইল পরিবর্তন করে ধাতব উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবনকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে।এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যালুমিনিয়াম castings জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে.
ফ্রিজিং, গ্রিলিং বা ওয়েল্ডিংয়ের মতো ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের উপর ক্ষতিকারক টেনসিল স্ট্রেস ছেড়ে যায়। এই স্ট্রেসগুলি ক্লান্তি ফাটলগুলির সূচনা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে,ত্বরান্বিত উপাদান ব্যর্থতাশট পিনিং পৃষ্ঠের চাপকে টেনশন থেকে কম্প্রেশনে রূপান্তর করে এর প্রতিকার করে।
এই কৌশলটি উচ্চ গতিতে ছোট গোলাকার মিডিয়া দিয়ে পৃষ্ঠকে বোমা দিয়ে কাজ করে। প্রতিটি প্রভাব ভূগর্ভস্থ স্তরকে সংকুচিত করার সময় মাইক্রোস্কোপিক ডিম্পল তৈরি করে।ফলস্বরূপ চাপ চাপ ক্ষেত্র ফাটল ছড়িয়ে বিরুদ্ধে একটি বাধা হিসাবে কাজ করে.
গবেষণায় দেখা গেছে যে সঠিকভাবে পিন করা অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং ক্লান্তি শক্তিতে 1000% পর্যন্ত উন্নতি করতে পারে।
আলমেন স্ট্রিপ পদ্ধতি, যা SAE 1070 ইস্পাত পরীক্ষার টুকরো ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, এটি পিনিং তীব্রতার পরিমাণগত পরিমাপ প্রদান করে।কভারেজের জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা (সাধারণত > 98%), মিডিয়া আকার, এবং প্রজেকশন কোণ।
যদিও আধুনিক শট পিকিং ১৯২০ এর দশকে আবির্ভূত হয়েছিল, এর নীতিগুলি মধ্যযুগীয় বর্ম শক্তিশালী করার কৌশল থেকে ফিরে আসে। আজ এটি স্প্রিংস, সিলিন্ডার হেড, গিয়ার, ক্যামশ্যাফ্ট,এবং টারবাইন ব্লেড, ফর্মুলা ১ রেসিং উপাদান সহ।
যেমন উত্পাদন চাহিদা আরও কঠোর হয়ে উঠছে, শট পিনিং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে অ্যালুমিনিয়াম casting কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমাধান হিসাবে বিকশিত হয়।