Хорошая цена.  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Полировка алюминия
Created with Pixso. Полировка алюминиевых деталей: методы, применение и стандарты точности

Полировка алюминиевых деталей: методы, применение и стандарты точности

Наименование марки: Product's brand provided at your need.
Номер модели: Не существует конкретной модели. Производство всех изделий производится по CAD-чертежам, предоставле
МОК: Это зависит от фактической ситуации продукта.
Цена: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
Время доставки: Обычно это происходит в течение одного месяца, фактическая ситуация зависит от количества заказа и с
Условия оплаты: банковский перевод
Подробная информация
Место происхождения:
Китай (материк)
Сертификация:
CE, FCC, AAMA, 9001,
Уровень pH:
Нейтральный
Использование:
полировка
Размер упаковки:
16 унций
Время сушки:
5 минут
Функции безопасности:
Нетоксичный
Применение:
металлическая поверхность
Запах:
Легко
Форма:
Жидкость
Упаковывая детали:
Это зависит от фактических требований к продукту.
Поставка способности:
Зависит от заказа заказчика.
Выделить:

методы полировки алюминия

,

полировка прецизионных алюминиевых деталей

,

применение полировки алюминия

Описание продукта

Полировка алюминиевых деталей: методы, применение и стандарты точности

Полировка алюминиевых деталей является критическим процессом отделки, который повышает как эстетические, так и функциональные свойства алюминиевых компонентов.От аэрокосмических компонентов, требующих зеркальной отделки, до автомобильных деталей, требующих коррозионной стойкостиВ данном руководстве рассматриваются наиболее эффективные методы полировки, их промышленное применение, а также различные методы полировки.и стандарты точности, определяющие результаты качества.

Основные методы полировки алюминиевых деталей

Уникальные свойства алюминия: легкий, податливый и склонный к окислению, требуют специализированных подходов к полировке.:
Техника полировки
Поверхностная шероховатость (Ra, μm)
Стоимость (на кг деталей)
Время обработки
Лучшее для
Механическая полировка
0.02'0.1
(1.50 ¢) 3.00
10-30 минут
Автомобильные комплектующие большого объема, потребительские товары
Химическое полирование
0.05 ¢0.2
(2.00 ¥) 4.50
Пять с половиной минут.
Сложные геометрии (например, теплоотводы)
Электрополировка
0.01 ¢0.08
(3.50 ¥) 7.00
8 ¢ 25 мин.
Медицинские изделия, аэрокосмические компоненты
Лазерная полировка
0.005 ¢0.05
(8.00 ¥) 15.00
2 ‰ 10 мин.
Части микроточности (например, корпуса датчиков)
Таблица 1: Сравнительный анализ методов полировки алюминия

1. Механическая полировка

При механической полировке используются абразивные инструменты (полирующие колеса, песочные бумаги или абразивные соединения) для физического удаления поверхностных недостатков.Это наиболее широко используемый метод для крупномасштабного производства из-за его баланса затрат и эффективности..
  • Отбор абразивных материалов: Кремниевый карбид (SiC) (80 ‰ 2000) для начальной шлифовки; оксид алюминия (Al2O3) или алмазные пасты (1 ‰ 0,1 μm) для окончательной отделки.
  • Ключевой параметр: скорость шлифовального колеса (1500 ≈ 3000 оборотов в минуту) для предотвращения перегрева, что может вызвать обесцвечивание.
  • Преимущество: Подходит для плоских или слегка изогнутых поверхностей; минимальное количество отходов.

2Химическая полировка

Химическая полировка погружает алюминиевые детали в раствор (обычно фосфорную кислоту, азотную кислоту и серную кислоту), который растворяет нарушения поверхности.Он идеально подходит для сложных форм, где механические инструменты не могут достичь.
  • Состав раствора: 60~70% фосфорной кислоты, 10~20% азотной кислоты, 5~10% серной кислоты (по объему).
  • Условия процесса: температура 80-120°C; время погружения 3-10 минут.
  • Примечание к точности: достигает однородных результатов, но может уменьшить точность измерений на 0,01 ≈ 0,05 мм.

3. Электрополировка

Электрополировка - это электрохимический процесс, который использует постоянный ток (DC) для удаления ионов алюминия с поверхности детали, оставляя гладкий пассивный слой.
  • Электролит: серная кислота (20-30%) + раствор фосфорной кислоты (60-70%).
  • Параметры работыНапряжение 1020 V; плотность тока 1050 A/dm2; температура 4060°C.
  • Преимущества: Улучшает коррозионную стойкость, образуя слой оксида толщиной 2,5 мкм; соответствует стандартам ASTM B912 для использования в аэрокосмической промышленности.

4Лазерная полировка

Лазерная полировка использует высокоэнергетический лазерный луч (1064 нм волоконный лазер) для плавления и повторного потока алюминиевой поверхности, устраняя микрорухотность.
  • Настройки лазера: мощность 50 ‰ 200 Вт; скорость сканирования 500 ‰ 2000 мм/с; размер точки 50 ‰ 100 мкм.
  • Результат поверхности: достигает Ra значения до 0,005 мкм, подходящий для оптических компонентов.
  • Ограничения: высокая стоимость оборудования (более 100 000 долларов США), что делает его жизнеспособным только для дорогостоящих деталей.

Промышленное применение по секторам

Полировка алюминия обслуживает различные отрасли, каждая из которых имеет свои уникальные требования:
  • Аэрокосмическая: Электрополированные сплавы алюминия (например, 7075-T6) для рамок самолетов, требующие Ra < 0,05 μm для уменьшения сопротивления.
  • Автомобильная промышленность: Механическая полировка алюминиевых колес (Ra 0,08 ≈ 0,1 мкм) и химическая полировка компонентов двигателя.
  • Медицинские изделия: лазерно полированные хирургические инструменты из алюминия 6061, соответствующие стандартам ISO 13485 по биосовместимости.
  • Электроника: Химическая полировка теплоотводов (например, алюминия 6063) для повышения теплопроводности на 10−15%.

Рабочий процесс полировки шаг за шагом

  1. Предварительная чистка: Удалять масла и остатки с помощью ультразвуковой очистки (30 кГц, 5 ‰ 10 минут) щелочным моющим средством (pH 10 ‰ 11).
  1. Подготовка поверхности: Для механической предварительной полировки используется песочная бумага с твердым песком размером 120 ‰ 400; для химических процессов - гравирование 10% гидроксидом натрия (NaOH).
  1. Полировка: Выбирать технику на основе геометрии деталей (см. таблицу 1).
  1. После лечения:
    • Тщательно промыть деионизированной водой (18 MΩ·cm).
    • Пассивируйте хромовой кислотой (5% раствор) для предотвращения окисления.
  1. Инспекция качества: Использовать профилометр (например, Mitutoyo SJ-210) для проверки значений Ra; выполнять испытания коррозионной стойкости соляным спреем (ASTM B117).

Как решить общие проблемы

Издание
Причины
Решение
Неравномерная отделка
Непоследовательное абразивное давление
Использовать автоматизированные роботизированные системы полировки
Поверхностные отверстия
Загрязненный химический раствор
Заменяют электролит; фильтруют до 5 мкм
Изменение цвета
Перегрев при механической полировке
Уменьшить скорость колеса; использовать хладагент (на водной основе)
Низкая коррозионная стойкость
Недостаточное послеобразование
Продлить время пассивации до 15−20 минут
Таблица 2: Устранение неполадок полировки алюминия

Заключение

Полировка алюминиевых деталей - это смесь искусства и науки, требующая тщательного выбора методов, основанных на дизайне, материале и потребностях в производительности.Использование экономически эффективных механических методов или точная лазерная полировкаДля промышленных примененийсотрудничество с сертифицированными по ISO 9001 службами полировки гарантирует соответствие отраслевым требованиям, от аэрокосмической до медицинских изделий.
Для получения индивидуальных решений по полировке или технической поддержки обратитесь к нашей команде инженеров-металлургов с более чем 20-летним опытом в области отделки алюминия.
Сопутствующие продукты