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アルミニウム 磨き
Created with Pixso. アルミ 部品 の 磨き: 技法,応用,精度 基準

アルミ 部品 の 磨き: 技法,応用,精度 基準

ブランド名: Product's brand provided at your need.
モデル番号: 特定のモデルはありません.すべての製品の生産は,顧客から提供されたCAD図に従って処理されます.
MOQ: 商品の実際の状況次第です
価格: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
配達時間: 通常は1ヶ月以内です.実際の状況は,注文量と製品製造プロセスの難易度によって異なります.
支払条件: t/t
詳細情報
起源の場所:
中国本土
証明:
CE, FCC, AAMA, 9001,
pH レベル:
中立
使用:
磨き
パッケージサイズ:
16オンス
乾燥 時間:
5分
安全性:
無毒性
適用する:
金属表面
臭い:
軽症
フォーム:
液体
パッケージの詳細:
製品の実際の要求に依存します
供給の能力:
顧客の注文によって異なります. 小量も大量も提供できます.
ハイライト:

アルミニウム研磨技術

,

精密アルミニウム部品研磨

,

アルミニウム研磨用途

製品説明

アルミニウム部品研磨:技術、用途、および精密基準

アルミニウム部品研磨は、アルミニウム部品の美的特性と機能特性の両方を向上させる重要な仕上げプロセスです。鏡面仕上げを必要とする航空宇宙部品から、耐食性を必要とする自動車部品まで、適切な研磨技術は、生のアルミニウムを高性能な資産に変えることができます。このガイドでは、最も効果的な研磨方法、その産業用途、および高品質の結果を定義する精密基準について説明します。

アルミニウム部品の主要な研磨技術

アルミニウムのユニークな特性—軽量、可鍛性、酸化しやすい—は、特殊な研磨アプローチを必要とします。以下は、精度、コスト、および理想的な使用事例別に比較した主な技術です。
研磨技術
表面粗さ(Ra、μm)
コスト(部品1kgあたり)
処理時間
最適用途
機械研磨
0.02~0.1
(1.50~)3.00
10~30分
大量生産の自動車トリム、消費者向け製品
化学研磨
0.05~0.2
(2.00~)4.50
5~15分
複雑な形状(例:ヒートシンク)
電解研磨
0.01~0.08
(3.50~)7.00
8~25分
医療機器、航空宇宙部品
レーザー研磨
0.005~0.05
(8.00~)15.00
2~10分
マイクロ精密部品(例:センサーハウジング)
表1:アルミニウム研磨技術の比較分析

1. 機械研磨

機械研磨は、研磨工具(バフホイール、サンドペーパー、または研磨剤)を使用して、表面の欠陥を物理的に除去します。コストと効率のバランスが取れているため、大規模生産に最も広く使用されている方法です。
  • 研磨剤の選択: 初期研削には炭化ケイ素(SiC)グリット(80~2000)、最終仕上げには酸化アルミニウム(Al₂O₃)またはダイヤモンドペースト(1~0.1μm)。
  • 主要パラメータ: 変色を引き起こす可能性のある過熱を避けるためのバフホイール速度(1500~3000 RPM)。
  • 利点: 平面またはわずかに湾曲した表面に適しています。廃棄物の発生を最小限に抑えます。

2. 化学研磨

化学研磨は、アルミニウム部品を表面の凹凸を溶解する溶液(通常はリン酸、硝酸、および硫酸)に浸漬します。機械工具が届かない複雑な形状に最適です。
  • 溶液組成: リン酸60~70%、硝酸10~20%、硫酸5~10%(体積比)。
  • 処理条件: 温度80~120℃、浸漬時間3~10分。
  • 精度に関する注意: 均一な結果が得られますが、寸法精度が0.01~0.05mm低下する可能性があります。

3. 電解研磨

電解研磨は、直流(DC)を使用して部品の表面からアルミニウムイオンを除去し、滑らかで受動的な層を残す電気化学プロセスです。
  • 電解液: 硫酸(20~30%)+リン酸(60~70%)溶液。
  • 動作パラメータ: 電圧10~20 V、電流密度10~50 A/dm²、温度40~60℃。
  • 利点: 2~5μm厚の酸化層を形成することにより耐食性を向上させます。航空宇宙用途のASTM B912規格に適合しています。

4. レーザー研磨

レーザー研磨は、高エネルギーレーザービーム(1064 nmファイバーレーザー)を使用してアルミニウム表面を溶融および再流動させ、微細な粗さを除去します。精密部品のゴールドスタンダードです。
  • レーザー設定: 出力50~200 W、走査速度500~2000 mm/s、スポットサイズ50~100μm。
  • 表面結果: Ra値が0.005μmと低く、光学部品に適しています。
  • 制限: 高価な設備(10万ドル以上)のため、高価値部品にのみ有効です。

セクター別の産業用途

アルミニウム研磨は、それぞれ独自の要件を持つ多様な産業に役立ちます。
  • 航空宇宙: 航空機フレーム用の電解研磨されたアルミニウム合金(例:7075-T6)。Ra <0.05μmで抗力を低減。自動車
  • : アルミニウムホイールの機械研磨(Ra 0.08~0.1μm)およびエンジン部品の化学研磨。医療機器
  • : 生体適合性に関するISO 13485規格に適合する、レーザー研磨された6061アルミニウム製外科用具。電子機器
  • : 熱伝導率を10~15%向上させるためのヒートシンク(例:6063アルミニウム)の化学研磨。ステップバイステップの研磨ワークフロー

前処理

  1. : アルカリ性洗剤(pH 10~11)を使用して、超音波洗浄(30 kHz、5~10分)で油や破片を除去します。表面処理
  1. : 機械的予備研磨には120~400グリットのサンドペーパーを使用します。または、化学プロセスには10%水酸化ナトリウム(NaOH)でエッチングします。研磨
  1. : 部品の形状に基づいて技術を選択します(表1を参照)。後処理
  1. :脱イオン水(18 MΩ・cm)で十分にすすぎます。
    • 酸化を防ぐために、クロム酸(5~10%溶液)で不動態化します。
    • 品質検査
  1. : プロファイロメーター(例:ミツトヨSJ-210)を使用してRa値を検証します。耐食性のために塩水噴霧試験(ASTM B117)を実施します。一般的な問題のトラブルシューティング

問題

原因
解決策
不均一な仕上がり
研磨剤の圧力の不均一性
自動ロボット研磨システムを使用する
表面のピッティング
汚染された化学溶液
電解液を交換し、5μmにろ過する
変色
機械研磨中の過熱
ホイール速度を下げ、クーラント(水性)を使用する
耐食性の低下
不適切な後処理
不動態化時間を15~20分に延長する
表2:アルミニウム研磨欠陥のトラブルシューティング
結論

アルミニウム部品研磨は、芸術と科学の融合であり、部品設計、材料、および性能のニーズに基づいて技術を慎重に選択する必要があります。コスト効率の高い機械的方法を使用する場合でも、精密レーザー研磨を使用する場合でも、プロセスパラメータと品質基準を遵守することで、最適な結果が保証されます。産業用途では、ISO 9001認証を取得した研磨サービスと提携することで、航空宇宙から医療機器まで、セクター固有の要件への準拠が保証されます。

カスタム研磨ソリューションまたは技術サポートについては、アルミニウム仕上げの分野で20年以上の専門知識を持つ当社の冶金エンジニアチームにお問い合わせください。