İyi bir fiyat.  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürünler Created with Pixso.
Alüminyum cilalama
Created with Pixso. Alüminyum Parçaları Poliş: Teknikler, Uygulamalar ve Kesinlik Standartları

Alüminyum Parçaları Poliş: Teknikler, Uygulamalar ve Kesinlik Standartları

Marka Adı: Product's brand provided at your need.
Model Numarası: Belirli bir model yok. Tüm ürünlerin üretimi, müşteriler tarafından sağlanan CAD çizimlerine göre iş
Moq: Ürünün gerçek durumuna bağlıdır.
Fiyat: It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
Teslim Zamanı: Genel olarak, bir ay içinde. Gerçek durum, ürün üretim sürecinin siparişinin miktarına ve zorluk der
Ödeme Şartları: T/T
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Çin Anakarası
Sertifika:
CE, FCC, AAMA, 9001,
pH Seviyesi:
Doğal
Kullanımı:
Polişleme
Paket Boyutu:
16 ons
Kuruma zamanı:
5 dakika
Güvenlik özellikleri:
Zehirli değil
Uygulama:
metal yüzey
Kokusu:
Hafif
Form:
Sıvı
Ambalaj bilgileri:
Ürünün gerçek gereksinimlerine bağlıdır.
Yetenek temini:
Müşterinin siparişine bağlıdır. Hem küçük miktarlar hem de büyük miktarlar sağlanabilir.
Vurgulamak:

Alüminyum parlatma teknikleri

,

Hassas alüminyum parça parlatma

,

Alüminyum parlatma uygulamaları

Ürün Tanımı

Alüminyum Parça Parlatma: Teknikler, Uygulamalar ve Hassasiyet Standartları

Alüminyum parça parlatma, alüminyum bileşenlerin hem estetik hem de fonksiyonel özelliklerini geliştiren kritik bir son işlem sürecidir. Ayna gibi yüzeyler gerektiren havacılık bileşenlerinden korozyon direnci gerektiren otomotiv parçalarına kadar, doğru parlatma tekniği ham alüminyumu yüksek performanslı varlıklara dönüştürebilir. Bu kılavuz, en etkili parlatma yöntemlerini, endüstriyel uygulamalarını ve kaliteli sonuçları tanımlayan hassasiyet standartlarını incelemektedir.

Alüminyum Parçalar İçin Temel Parlatma Teknikleri

Alüminyumun benzersiz özellikleri—hafif, işlenebilir ve oksidasyona yatkın—özelleşmiş parlatma yaklaşımları gerektirir. Aşağıda, hassasiyet, maliyet ve ideal kullanım durumlarına göre karşılaştırılan temel teknikler bulunmaktadır:
Parlatma Tekniği
Yüzey Pürüzlülüğü (Ra, μm)
Maliyet (parça başına kg)
İşlem Süresi
En İyisi
Mekanik Parlatma
0.02–0.1
(1.50–)3.00
10–30 dakika
Yüksek hacimli otomotiv trimleri, tüketim malları
Kimyasal Parlatma
0.05–0.2
(2.00–)4.50
5–15 dakika
Karmaşık geometriler (örneğin, ısı emiciler)
Elektroparlatma
0.01–0.08
(3.50–)7.00
8–25 dakika
Tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri
Lazer Parlatma
0.005–0.05
(8.00–)15.00
2–10 dakika
Mikro hassasiyetli parçalar (örneğin, sensör muhafazaları)
Tablo 1: Alüminyum Parlatma Tekniklerinin Karşılaştırmalı Analizi

1. Mekanik Parlatma

Mekanik parlatma, yüzey kusurlarını fiziksel olarak gidermek için aşındırıcı araçlar (parlatma tekerlekleri, zımparalar veya aşındırıcı bileşikler) kullanır. Maliyet ve verimlilik dengesi nedeniyle büyük ölçekli üretim için en yaygın kullanılan yöntemdir.
  • Aşındırıcı Seçimi: İlk taşlama için silisyum karbür (SiC) tanecikleri (80–2000); son işlem için alüminyum oksit (Al₂O₃) veya elmas pastalar (1–0.1 μm).
  • Temel Parametre: Renk bozulmasına neden olabilecek aşırı ısınmayı önlemek için parlatma tekerleği hızı (1500–3000 RPM).
  • Avantaj: Düz veya hafif kavisli yüzeyler için uygundur; minimum atık üretimi.

2. Kimyasal Parlatma

Kimyasal parlatma, alüminyum parçaları yüzey düzensizliklerini çözen bir solüsyona (tipik olarak fosforik asit, nitrik asit ve sülfürik asit) batırır. Mekanik araçların ulaşamadığı karmaşık şekiller için idealdir.
  • Solüsyon Bileşimi: %60–70 fosforik asit, %10–20 nitrik asit, %5–10 sülfürik asit (hacimce).
  • İşlem Koşulları: Sıcaklık 80–120°C; daldırma süresi 3–10 dakika.
  • Hassasiyet Notu: Üniform sonuçlar elde eder ancak boyutsal doğruluğu 0.01–0.05 mm azaltabilir.

3. Elektroparlatma

Elektroparlatma, parçanın yüzeyinden alüminyum iyonlarını uzaklaştırmak için doğru akım (DC) kullanan, pürüzsüz, pasif bir katman bırakan bir elektrokimyasal işlemdir.
  • Elektrolit: Sülfürik asit (%20–30) + fosforik asit (%60–70) solüsyonu.
  • Çalışma Parametreleri: Voltaj 10–20 V; akım yoğunluğu 10–50 A/dm²; sıcaklık 40–60°C.
  • Fayda: 2–5 μm kalınlığında bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır; havacılık kullanımı için ASTM B912 standartlarını karşılar.

4. Lazer Parlatma

Lazer parlatma, mikro pürüzlülüğü ortadan kaldırarak alüminyum yüzeyi eritmek ve yeniden akışını sağlamak için yüksek enerjili bir lazer ışını (1064 nm fiber lazer) kullanır. Hassas bileşenler için altın standarttır.
  • Lazer Ayarları: Güç 50–200 W; tarama hızı 500–2000 mm/s; nokta boyutu 50–100 μm.
  • Yüzey Sonucu: Optik bileşenler için uygun, 0.005 μm kadar düşük Ra değerleri elde eder.
  • Sınırlama: Yüksek ekipman maliyeti (100.000$ +), bu da onu yalnızca yüksek değerli parçalar için uygulanabilir hale getirir.

Sektöre Göre Endüstriyel Uygulamalar

Alüminyum parlatma, her biri benzersiz gereksinimlere sahip çeşitli endüstrilere hizmet vermektedir:
  • Havacılık: Uçak çerçeveleri için elektroparlatılmış alüminyum alaşımları (örneğin, 7075-T6), Ra < 0.05 μm, sürtünmeyi azaltmak için.
  • Otomotiv: Alüminyum jantlar için mekanik parlatma (Ra 0.08–0.1 μm) ve motor bileşenleri için kimyasal parlatma.
  • Tıbbi Cihazlar: Biyouyumluluk için ISO 13485 standartlarını karşılayan lazerle parlatılmış 6061 alüminyum cerrahi aletler.
  • Elektronik: Isı emicilerin (örneğin, 6063 alüminyum) termal iletkenliğini %10–15 oranında iyileştirmek için kimyasal parlatma.

Adım Adım Parlatma İş Akışı

  1. Ön Temizleme: Alkali deterjan (pH 10–11) ile ultrasonik temizleme (30 kHz, 5–10 dakika) kullanarak yağları ve kalıntıları giderin.
  1. Yüzey Hazırlığı: Mekanik ön parlatma için 120–400 kum zımpara kullanın; veya kimyasal işlemler için %10 sodyum hidroksit (NaOH) ile aşındırın.
  1. Parlatma: Parça geometrisine göre tekniği seçin (bkz. Tablo 1).
  1. Son İşlem:
    • Deiyonize su (18 MΩ·cm) ile iyice durulayın.
    • Oksidasyonu önlemek için kromik asit (%5–10 solüsyon) ile pasifleştirin.
  1. Kalite Kontrol: Ra değerlerini doğrulamak için bir profilometre (örneğin, Mitutoyo SJ-210) kullanın; korozyon direncini kontrol etmek için tuz püskürtme testi (ASTM B117) yapın.

Yaygın Sorunların Giderilmesi

Sorun
Neden
Çözüm
Düzensiz yüzey
Tutarsız aşındırıcı basıncı
Otomatik robotik parlatma sistemleri kullanın
Yüzey çukurluğu
Kontamine kimyasal solüsyon
Elektroliti değiştirin; 5 μm'ye filtreleyin
Renk bozulması
Mekanik parlatma sırasında aşırı ısınma
Tekerlek hızını azaltın; soğutucu kullanın (su bazlı)
Zayıf korozyon direnci
Yetersiz son işlem
Pasivasyon süresini 15–20 dakikaya uzatın
Tablo 2: Alüminyum Parlatma Kusurlarının Giderilmesi

Sonuç

Alüminyum parça parlatma, parça tasarımı, malzeme ve performans ihtiyaçlarına göre tekniklerin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektiren bir sanat ve bilim karışımıdır. İster uygun maliyetli mekanik yöntemler isterse hassas lazer parlatma kullanılsın, işlem parametrelerine ve kalite standartlarına uyulması, optimum sonuçları sağlar. Endüstriyel uygulamalar için, ISO 9001 sertifikalı parlatma hizmetleriyle ortaklık yapmak, havacılıktan tıbbi cihazlara kadar sektörün özel gereksinimlerine uygunluğu garanti eder.
Özel parlatma çözümleri veya teknik destek için, alüminyum son işlem konusunda 20+ yıllık uzmanlığa sahip metalurji mühendisleri ekibimizle iletişime geçin.