Gia công CNC (Điều khiển số máy tính), một quy trình loại bỏ vật liệu chính xác, sử dụng các công cụ cắt quay tốc độ cao để khắc chính xác các hình dạng mong muốn từ vật liệu rắn. Các dụng cụ cắt—rất quan trọng để đạt được độ chính xác về kích thước—thường có cán hình trụ với chiều dài cắt hạn chế, áp đặt các hạn chế đối với các khoang sâu, rãnh hẹp và hình dạng phức tạp. Điều chỉnh thiết kế chiến lược có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất trong khi vẫn duy trì tiêu chuẩn chất lượng.
Dụng cụ phay CNC không thể tạo ra các góc bên trong sắc nét hoàn hảo do hình dạng hình trụ của chúng. Các góc nhỏ hơn đòi hỏi dụng cụ tốt hơn, tăng thời gian gia công và rủi ro gãy dụng cụ. Bán kính bên trong tối thiểu được đề xuất (R) tương quan với độ sâu khoang (H) thông qua công thức:
R = (H/10) + 0,5 mm
Đường kính dụng cụ (D) = H/5 mm
Ví dụ: khoang sâu 30 mm yêu cầu R ≥3,5mm và dụng cụ có đường kính 6 mm. Dưới đây là bảng tham khảo về kích thước dụng cụ và bán kính có thể đạt được:
| Đường kính dụng cụ (⌀ mm) | Chiều dài tiêu chuẩn (mm) | Chiều dài tối đa (mm) | Bán kính tối thiểu (R mm) |
|---|---|---|---|
| 2.0 | 8 | 10 | 1,5 |
| 3.0 | 12 | 15 | 2.0 |
| 4.0 | 15 | 20 | 2,5 |
| 6.0 | 25 | 30 | 3,5 |
| 8,0 | 35 | 40 | 4,5 |
| 10,0 | 45 | 50 | 5,5 |
| 12.0 | 55 | 60 | 6,5 |
| 16.0 | 75 | 80 | 8,5 |
| 20,0 | 95 | 100 | 10,5 |
| 25,0 | 120 | 125 | 13.0 |
Ghi chú:Các góc nhọn đòi hỏi các quy trình thứ cấp như EDM (Gia công phóng điện) hoặc thiết kế lại cấu trúc, cả hai đều làm tăng chi phí.
Những cân nhắc chính cho lỗ ren:
Độ sâu cắt tối ưu là 2–3×đường kính dụng cụ. Các lỗ sâu có đường kính vượt quá 5× có nguy cơ bị lệch dụng cụ và cần có thiết bị chuyên dụng. Độ sâu tối đa được đề xuất: kích thước phẳng 5×XY.
Độ dày tối thiểu được đề nghị:
Kim loại:0,8mm (tuyệt đối tối thiểu 0,5mm)
Nhựa:1,5mm (tuyệt đối tối thiểu 1,0mm)
Dung sai tiêu chuẩn là ± 0,1mm trừ khi được chỉ định. Dung sai chặt chẽ hơn đòi hỏi thời gian gia công và kiểm tra bổ sung.
Bổ sung các mô hình 3D bằng các bản vẽ 2D có chú thích chỉ định:
