Bij CNC-bewerking (Computer Numerical Control), een nauwkeurig materiaalverwijderingsproces, wordt gebruik gemaakt van roterende snijgereedschappen met hoge snelheid om nauwkeurig de gewenste vormen uit massieve materialen te snijden. De snijgereedschappen – cruciaal voor het bereiken van maatnauwkeurigheid – zijn doorgaans voorzien van cilindrische schachten met beperkte snijlengtes, waardoor beperkingen worden opgelegd aan diepe holtes, smalle sleuven en complexe geometrieën. Strategische ontwerpaanpassingen kunnen de productiekosten aanzienlijk verlagen, terwijl de kwaliteitsnormen behouden blijven.
1. Het elimineren van scherpe hoeken: een pleidooi voor Radii
CNC-freesgereedschappen kunnen vanwege hun cilindrische geometrie geen perfect scherpe interne hoeken produceren. Kleinere hoeken vereisen fijner gereedschap, waardoor de bewerkingstijd toeneemt en het risico op gereedschapsbreuk toeneemt. De aanbevolen minimale interne straal (R) correleert met de spouwdiepte (H) via de formule:
R = (H/10) + 0,5 mm
Gereedschapsdiameter (D) = H/5 mm
Voor een holte van 30 mm diep is bijvoorbeeld een gereedschap van R≥3,5 mm en een diameter van 6 mm vereist. Hieronder vindt u een referentietabel voor gereedschapsafmetingen en haalbare radii:
| Gereedschapsdiameter (⌀ mm) |
Standaardlengte (mm) |
Maximale lengte (mm) |
Min. straal (R mm) |
| 2.0 |
8 |
10 |
1.5 |
| 3.0 |
12 |
15 |
2.0 |
| 4.0 |
15 |
20 |
2.5 |
| 6,0 |
25 |
30 |
3.5 |
| 8,0 |
35 |
40 |
4.5 |
| 10.0 |
45 |
50 |
5.5 |
| 12.0 |
55 |
60 |
6.5 |
| 16.0 |
75 |
80 |
8.5 |
| 20.0 |
95 |
100 |
10.5 |
| 25.0 |
120 |
125 |
13.0 |
Opmerking:Scherpe hoeken vereisen secundaire processen zoals EDM (Electrical Discharge Machining) of structureel herontwerp, die beide de kosten verhogen.
2. Ontwerp met schroefdraad: precisie is belangrijk
Belangrijke overwegingen bij schroefdraadgaten:
- Specificeer draadparameters (grote/kleine diameters) volgens ISO-normen.
- Zorg voor uniforme boorgatdiameters (bijv. ⌀2,5 mm voor M3×0,5 schroefdraad).
- Beperk de draadlengte tot ≤3×gatdiameter; blinde gaten vereisen een vrije ruimte van 0,5×diameter aan de onderkant.
3. Holtediepte: praktische grenzen
De optimale snijdiepte is 2–3×gereedschapsdiameter. Holten met een diameter groter dan 5x vormen het risico van doorbuiging van het gereedschap en vereisen gespecialiseerde apparatuur. Aanbevolen maximale diepte: 5×XY vlakke afmetingen.
4. Dunne muren: stabiliteit boven besparingen
Minimaal aanbevolen diktes:
Metalen:0,8 mm (absoluut min. 0,5 mm)
Kunststoffen:1,5 mm (absoluut min. 1,0 mm)
5. Toleranties: kosten versus precisie
Standaardtolerantie is ±0,1 mm, tenzij anders aangegeven. Nauwere toleranties vereisen extra bewerkings- en inspectietijd.
6. 2D-tekeningen: intentie verduidelijken
Vul 3D-modellen aan met geannoteerde 2D-tekeningen waarin het volgende wordt gespecificeerd:
- Kritische toleranties
- Oppervlakteafwerkingen
- Montage-interfaces
- Draaddetails (parameters/diepte)
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
