การตัดเฉือน CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ซึ่งเป็นกระบวนการกำจัดวัสดุที่มีความแม่นยำ ใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อแกะสลักรูปทรงที่ต้องการจากวัสดุที่เป็นของแข็งได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือตัดซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความแม่นยำของขนาด โดยทั่วไปจะมีด้ามทรงกระบอกที่มีความยาวตัดจำกัด ทำให้เกิดข้อจำกัดกับโพรงลึก ช่องแคบ และรูปทรงที่ซับซ้อน การปรับเปลี่ยนการออกแบบเชิงกลยุทธ์สามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้
เครื่องมือกัด CNC ไม่สามารถสร้างมุมภายในที่คมกริบได้อย่างสมบูรณ์เนื่องจากรูปทรงทรงกระบอก มุมที่เล็กกว่าต้องใช้เครื่องมือที่ละเอียดกว่า ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการตัดเฉือน และความเสี่ยงในการแตกหักของเครื่องมือ รัศมีภายในขั้นต่ำที่แนะนำ (R) มีความสัมพันธ์กับความลึกของโพรง (H) ตามสูตร:
R = (H/10) + 0.5 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (D) = H/5 มม
ตัวอย่างเช่น ช่องที่มีความลึก 30 มม. ต้องใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง R≥3.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ด้านล่างนี้เป็นตารางอ้างอิงสำหรับขนาดเครื่องมือและรัศมีที่ทำได้:
| เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (⌀ มม.) | ความยาวมาตรฐาน (มม.) | ความยาวสูงสุด (มม.) | รัศมีต่ำสุด (R มม.) |
|---|---|---|---|
| 2.0 | 8 | 10 | 1.5 |
| 3.0 | 12 | 15 | 2.0 |
| 4.0 | 15 | 20 | 2.5 |
| 6.0 | 25 | 30 | 3.5 |
| 8.0 | 35 | 40 | 4.5 |
| 10.0 | 45 | 50 | 5.5 |
| 12.0 | 55 | 60 | 6.5 |
| 16.0 | 75 | 80 | 8.5 |
| 20.0 | 95 | 100 | 10.5 |
| 25.0 | 120 | 125 | 13.0 |
บันทึก:มุมที่แหลมคมจำเป็นต้องมีกระบวนการรอง เช่น EDM (Electrical Discharge Machining) หรือการออกแบบโครงสร้างใหม่ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นทั้งคู่
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับรูเกลียว:
ระยะกินลึกที่เหมาะสมที่สุดคือ 2–3×เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ช่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 5 เท่าเสี่ยงต่อการโก่งตัวของเครื่องมือและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ความลึกสูงสุดที่แนะนำ: ขนาดระนาบ 5×XY
ความหนาขั้นต่ำที่แนะนำ:
โลหะ:0.8 มม. (ต่ำสุดสัมบูรณ์ 0.5 มม.)
พลาสติก:1.5 มม. (ต่ำสุดสัมบูรณ์ 1.0 มม.)
ความอดทนมาตรฐานคือ ± 0.1 มม. เว้นแต่จะระบุไว้ พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นต้องใช้เวลาในการตัดเฉือนและการตรวจสอบเพิ่มเติม
เสริมโมเดล 3 มิติด้วยภาพวาด 2 มิติที่มีคำอธิบายประกอบ โดยระบุ:
