Hızlı dönen kesme araçlarını kullanarak katı malzemelerden istenen şekilleri doğru bir şekilde kesmek için, hassas bir malzeme çıkarma işlemi olan CNC (Computer Numerical Control) işleme.Boyut doğruluğuna ulaşmak için kritik olan kesme aletleri tipik olarak sınırlı kesme uzunluklarına sahip silindirli çubuklara sahiptirStratejik tasarım ayarlamaları, kalite standartlarını korurken üretim masraflarını önemli ölçüde azaltabilir.

CNC freze aletleri silindirsel geometrileri nedeniyle mükemmel keskin iç köşeler üretemez. Daha küçük köşeler daha ince aletler gerektirir, işleme süresini ve araç kırılma riskini artırır.Önerilen en düşük iç yarıçap (R), formula ile boşluk derinliği (H) ile ilişkilidir.:

R = (H/10) + 0,5 mm
Araç çapı (D) = H/5 mm

Örneğin, 30 mm derinliğinde bir boşluk için R≥3.5 mm ve 6 mm çaplı bir alet gereklidir. Aşağıda araç boyutları ve ulaşılabilir yarıçaplar için bir referans tablosu bulunmaktadır:

Not:Keskin köşeler, EDM (Elektrik Çıkarma İşlemleri) veya yapısal yeniden tasarım gibi ikincil işlemlere ihtiyaç duyar, her ikisi de maliyetleri artırır.

Filtrelenmiş delikler için önemli hususlar:

• ISO standartlarına göre iplik parametrelerini (büyük/küçük çaplar) belirtin.
• Tekerlekli delikler için eşit çaplılık sağlanmalıdır (örneğin, M3×0,5 iplik için 2,5 mm).
• Filmin uzunluğunu ≤3 × delik çapı ile sınırlayın; kör delikler için alt tarafta 0,5 × çaplı boşluk gereklidir.

Optimal kesim derinliği 2 ′′ 3 × alet çapıdır. 5 × çapı aşan boşluklar alet bükülme riskini taşır ve özel ekipman gerektirir. Önerilen maksimum derinlik: 5 × XY düz boyutlar.

En az önerilen kalınlıklar:
Metaller:0.8 mm (mutlak en az 0,5 mm)
Plastik:1.5 mm (mutlak min 1.0 mm)

Standart tolerans, belirtilmedikçe ± 0,1 mm'dir. Daha sıkı toleranslar ek işleme ve denetim süresini gerektirir.

Ek 3D modeller, aşağıdakileri belirten 2D çizimlerle birlikte:

• Kritik toleranslar
• Yüzey bitirme
• Montaj arayüzleri
• Filtrelerin ayrıntıları (parametreler/derinlik)