spanduk spanduk

Rincian Blog

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Tip Desain untuk Memotong Biaya Pemesinan CNC Secara Efisien

Tip Desain untuk Memotong Biaya Pemesinan CNC Secara Efisien

2026-06-03

Mesin CNC (Computer Numerical Control), proses penghapusan material presisi, menggunakan alat pemotong berputar berkecepatan tinggi untuk dengan akurat mengukir bentuk yang diinginkan dari bahan padat.Alat pemotong yang sangat penting untuk mencapai akurasi dimensi biasanya memiliki batang silinder dengan panjang pemotongan yang terbatas, yang memberlakukan batasan pada rongga yang dalam, celah sempit, dan geometri yang kompleks. penyesuaian desain strategis dapat secara signifikan mengurangi biaya manufaktur sambil mempertahankan standar kualitas.

1Menghilangkan Sudut tajam: Kasus Radii

Alat penggilingan CNC tidak dapat menghasilkan sudut internal yang sangat tajam karena geometri silinder mereka. Sudut yang lebih kecil membutuhkan alat yang lebih halus, meningkatkan waktu pemesinan dan risiko kerusakan alat.Radius internal minimum yang direkomendasikan (R) berkorelasi dengan kedalaman rongga (H) melalui rumus:

R = (H/10) + 0,5 mm
Diameter alat (D) = H/5 mm

Sebagai contoh, rongga 30 mm membutuhkan R≥3,5 mm dan alat dengan diameter 6 mm. Di bawah ini adalah tabel referensi untuk dimensi alat dan jari-jari yang dapat dicapai:

Diameter alat (mm) Panjang standar (mm) Panjang maksimum (mm) Radius Min (R mm)
2.0 8 10 1.5
3.0 12 15 2.0
4.0 15 20 2.5
6.0 25 30 3.5
8.0 35 40 4.5
10.0 45 50 5.5
12.0 55 60 6.5
16.0 75 80 8.5
20.0 95 100 10.5
25.0 120 125 13.0

Catatan:Sudut tajam membutuhkan proses sekunder seperti EDM (Electrical Discharge Machining) atau desain ulang struktur, keduanya meningkatkan biaya.

2. Desain Lubang Threaded: Keakuratan Masalah

Pertimbangan utama untuk lubang berujung:

  • Tentukan parameter benang (diameter besar/kecil) sesuai dengan standar ISO.
  • Memastikan diameter lubang pilot yang seragam (misalnya, 2,5 mm untuk benang M3 × 0,5).
  • Batasi panjang benang hingga ≤3 × diameter lubang; lubang buta membutuhkan ruang kosong diameter 0,5 × di bagian bawah.
3. kedalaman rongga: batas praktis

Kedalaman pemotongan optimal adalah 2×3 × diameter alat. rongga yang melebihi 5 × diameter berisiko penyimpangan alat dan membutuhkan peralatan khusus.

4Dinding Ringan: Stabilitas di Atas Tabungan

Ketebalan minimum yang direkomendasikan:
Besi:0.8mm (min mutlak 0,5mm)
Plastik:1.5mm (min mutlak 1,0mm)

5Toleransi: Biaya vs Presisi

Toleransi standar adalah ± 0,1 mm kecuali ditentukan. Toleransi yang lebih ketat membutuhkan waktu pemesinan dan inspeksi tambahan.

6. Gambar 2D: Menjelaskan Niat

Model 3D tambahan dengan gambar 2D yang diulas yang menentukan:

  • Toleransi kritis
  • Penutup permukaan
  • Antarmuka perakitan
  • Rincian benang (parameter/ kedalaman)