معالجة CNC (تحكم رقمي بالحاسوب) ، وهي عملية إزالة المواد بدقة ، تستخدم أدوات القطع الدورية عالية السرعة لحفر الأشكال المطلوبة بدقة من المواد الصلبة.أدوات القطع الحاسمة لتحقيق دقة الأبعاد عادة ما تكون ذات أوتار أسطوانية ذات أطوال قطع محدودة، مما يفرض قيودًا على التجاويف العميقة والشقوق الضيقة والهندسة المعقدة. يمكن للتعديلات الاستراتيجية للتصميم خفض تكاليف التصنيع بشكل كبير مع الحفاظ على معايير الجودة.
لا يمكن لأدوات طحن CNC إنتاج زوايا داخلية حادة تمامًا بسبب هندستها الأسطوانية. تتطلب الزوايا الأصغر أدواتًا أكثر دقة ، مما يزيد من وقت التصنيع ومخاطر كسر الأدوات.المقترح الحد الأدنى للقطر الداخلي (R) يرتبط مع عمق التجويف (H) من خلال الصيغة:
R = (H/10) + 0.5 ملم
قطر الأداة (D) = H/5 mm
على سبيل المثال ، يتطلب تجويف بعمق 30 مم R≥3.5 ملم وأداة قطرها 6 ملم. وفيما يلي جدول مرجعية لأبعاد الأدوات والاشعاعات الممكنة:
| قطر الأداة (mm) | الطول القياسي (ملم) | الحد الأقصى للطول (ملم) | نصف قطرها (R mm) |
|---|---|---|---|
| 2.0 | 8 | 10 | 1.5 |
| 3.0 | 12 | 15 | 2.0 |
| 4.0 | 15 | 20 | 2.5 |
| 6.0 | 25 | 30 | 3.5 |
| 8.0 | 35 | 40 | 4.5 |
| 10.0 | 45 | 50 | 5.5 |
| 12.0 | 55 | 60 | 6.5 |
| 16.0 | 75 | 80 | 8.5 |
| 20.0 | 95 | 100 | 10.5 |
| 25.0 | 120 | 125 | 13.0 |
ملاحظة:الزوايا الحادة تتطلب عمليات ثانوية مثل EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) أو إعادة تصميم الهيكل ، وكلاهما يزيد من التكاليف.
الاعتبارات الرئيسية للثقوب المطوية:
عمق القطع المثالي هو 2 × 3 × قطر الأداة. التجاويف التي تتجاوز 5 × قطر خطر الانحراف الأداة وتتطلب معدات متخصصة. أقصى عمق موصى به: 5 × XY الأبعاد المستوية.
الحد الأدنى للسمك الموصى به:
المعادن:0.8 ملم (الحد الأدنى المطلق 0.5 ملم)
البلاستيك:1.5 ملم (الحد الأدنى المطلق 1.0 ملم)
التسامح القياسي هو ±0.1mm ما لم يتم تحديده. تتطلب التسامحات الأشد صرامة وقتًا إضافيًا للتصنيع والتفتيش.
النماذج الثلاثية الأبعاد الملحقة مع رسومات ثنائية الأبعاد المعلنة التي تحدد:
