Projeniz için mükemmel alüminyum alaşımını seçmek, piyasada bulunan çok çeşitli seçeneklerle zorlayıcı olabilir. Bu rehber, bilinçli kararlar vermenize yardımcı olmak için çeşitli alüminyum alaşımlarının ve uygulamalarının derinlemesine bir analizini sunmaktadır.

Maksimum korozyon direncini önceliklendirenler için, 1000 serisi alüminyum öne çıkan bir seçimdir. %99'un üzerinde alüminyum içeriğiyle en saf ticari alüminyum serisi olarak, sert ortamlarda istikrarlı performans sağlayarak olağanüstü korozyon direnci sunar.

1000 serisi alaşımlar arasında, 1050 alüminyum en yaygın derecedir. Nispeten düşük mukavemetli olmasına rağmen, mükemmel sünekliği onu sac metal imalatı ve şekillendirme için ideal hale getirir. Özellikle H14 temperinde, 1050 alüminyum, kolay bükülme ve karmaşık şekillendirmeye izin veren olağanüstü bir plastisite sergiler.

"Bakır-alüminyum" alaşımları olarak da bilinen 2000 serisi alüminyum, bakır içeriğinden geliştirilmiş mukavemet ve sertlik kazanırken, mükemmel işlenebilirliğini korur. Bu alaşımlar, yüksek mukavemet ve kolay işleme gerektiren uygulamalar için mükemmeldir.

2011 alüminyum, yüksek mukavemetli bileşenler için tipik olarak yuvarlak çubuklar olarak tedarik edilen, üstün işlenebilirlik ve mukavemet sunar.

2014 alüminyum, hem çubuk hem de plaka formlarında yüksek mukavemet sağlar ve sıklıkla 2011 alüminyumuna alternatif olarak hizmet eder.

Birincil alaşım elementi olarak manganez ile 3000 serisi alüminyum, mükemmel korozyon direnci ve orta düzeyde mukavemet sunarak onu deniz ve kimyasal ortamlar için ideal hale getirir.

4000 serisi alüminyum, ana alaşım elementi olarak silikon içerir ve üstün kaynak özelliklerine sahiptir. Silikon içeriği akışkanlığı artırır ve büzülmeyi azaltır, bu da bu alaşımları otomotiv ve havacılık kaynak uygulamaları için mükemmel hale getirir.

Birincil alaşım elementi olarak magnezyum içeren 5000 serisi alüminyum, deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar ve "deniz sınıfı" alüminyum olarak ününü kazanır.

5083 alüminyum, 5000 serisinde en yüksek mukavemeti sunar ve tipik olarak O temperinde kalın plakalar olarak tedarik edilir.

5754 alüminyum, orta düzeyde mukavemet sağlar ve genellikle alüminyum baklava plakaların imalatında kullanılır.

5251 alüminyum, 1050 alüminyuma benzer, ancak biraz daha yüksek mukavemete sahip ince levhalar için ekonomik bir seçim olarak hizmet eder.

6000 serisi alüminyum, mükemmel mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirlik özelliklerine sahip alaşımlar oluşturmak için magnezyum ve silikonu birleştirir, bu da onları ekstrüde profiller için ideal hale getirir.

6082 alüminyum, T6 temperinde dengeli özellikler sunarak, profiller ve plakalar için en yaygın ticari alaşımdır.

6063 alüminyum, karmaşık profillerde yüksek kaliteli yüzey finisajları üreterek ekstrüzyon uygulamalarında mükemmeldir.

6061 alüminyum, Amerikan pazarında birincil orta mukavemetli alaşım olarak hizmet eder ve 6082 alüminyum onun en yakın Avrupa muadili olarak kabul edilir.

7000 serisi alüminyum, birincil alaşım elementi olarak çinko ile ticari alaşımlar arasında en yüksek mukavemeti sunar.

7075 alüminyum, birçok türdeki hafif çelikten daha yüksek mukavemete sahip, en güçlü ticari alüminyum alaşımını temsil eder.

8000 serisi alüminyum, hafif yapılar için ağırlık-mukavemet oranları için öncelikle havacılık ve ulaşımda kullanılan, olağanüstü mukavemet için lityum içerir.

Yaygın inanışın aksine, tek bir "havacılık sınıfı" alüminyum yoktur. 1000, 2000, 5000, 6000 ve 7000 dahil olmak üzere çeşitli seriler, özel gereksinimlere bağlı olarak havacılık uygulamalarında kullanılır.

Başlangıçta belirli bir ısıl işlem görebilen alüminyum-bakır alaşımına atıfta bulunan "Duralumin" terimi, artık herhangi bir güçlü, işlenebilir alüminyum alaşımını geniş anlamda tanımlamaktadır.