Die Auswahl der perfekten Aluminiumlegierung für Ihr Projekt kann angesichts der großen Auswahl an Optionen auf dem Markt eine Herausforderung sein.Dieser Leitfaden enthält eine eingehende Analyse verschiedener Aluminiumlegierungen und ihrer Anwendungen, um Ihnen bei fundierten Entscheidungen zu helfen.

Für diejenigen, die höchste Korrosionsbeständigkeit bevorzugen, ist Aluminium der Serie 1000 die erste Wahl.Sie bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit., die eine stabile Leistung in rauen Umgebungen gewährleistet.

Unter den Legierungen der 1000-Serie ist 1050 Aluminium die häufigste Sorte.Besonders bei H14 Temperament, 1050 Aluminium zeigt eine hervorragende Plastizität und ermöglicht eine einfache Biegung und komplexe Gestaltung.

Aluminium der Baureihe 2000, auch als "Kupfer-Aluminium" -Legierungen bekannt, erhält durch den Kupfergehalt eine erhöhte Festigkeit und Härte, während gleichzeitig eine hervorragende Bearbeitbarkeit erhalten bleibt.Diese Legierungen eignen sich hervorragend für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und eine einfache Bearbeitung erfordern.

Aluminium aus dem Jahr 2011 bietet eine überlegene Bearbeitbarkeit und Festigkeit und wird typischerweise als runde Stäbe für hochfeste Bauteile geliefert.

2014 Aluminium bietet eine hohe Festigkeit sowohl in Stang- als auch in Plattenform und dient häufig als Alternative zu 2011 Aluminium.

Mit Mangan als primärem Legierungselement bietet das Aluminium der Serie 3000 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine moderate Festigkeit, was es ideal für marine und chemische Umgebungen macht.

Aluminium der Baureihe 4000 verfügt über Silizium als Hauptlegierungselement und bietet überlegene Schweißmerkmale.Diese Legierungen sind perfekt für Automobil- und Luftfahrtschweißanwendungen.

Aluminium der Baureihe 5000 mit Magnesium als primärem Legierungselement bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen die Korrosion durch Meerwasser, was ihm den Ruf als "marine-grade" Aluminium verschafft.

5083 Aluminium bietet die höchste Festigkeit in der 5000-Serie, typischerweise als dicke Platten in O-Temperatur geliefert.

5754-Aluminium bietet eine moderate Festigkeit und wird häufig für die Herstellung von Aluminiumscheckerplatten verwendet.

5251-Aluminium dient als wirtschaftliche Wahl für dünne Bleche, ähnlich wie 1050-Aluminium, aber mit etwas höherer Festigkeit.

Aluminium der Serie 6000 kombiniert Magnesium und Silizium, um Legierungen mit ausgezeichneter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu erzeugen, was sie ideal für extrudierte Profile macht.

6082 Aluminium ist die am häufigsten verwendete kommerzielle Legierung für Profile und Platten und bietet ausgewogene Eigenschaften im T6-Temperament.

6063 Aluminium zeichnet sich in Extrusionsanwendungen aus und erzeugt hochwertige Oberflächenveredelungen auf komplexen Profilen.

6061 Aluminium dient als primäre Mittelfestigkeitslegierung auf dem amerikanischen Markt, wobei 6082 Aluminium sein nächstes europäisches Gegenstück ist.

Aluminium der Baureihe 7000 bietet die höchste Festigkeit unter den kommerziellen Legierungen, wobei Zink das primäre Legierungselement ist.

7075-Aluminium ist die stärkste kommerzielle Aluminiumlegierung, deren Festigkeit viele Arten von mildem Stahl übertrifft.

Aluminium der Serie 8000 enthält Lithium für ein außergewöhnliches Gewichtsverhältnis, hauptsächlich in der Luftfahrt und im Transportwesen für leichte Strukturen verwendet.

Im Gegensatz zu dem, was man glaubt, gibt es kein einziges "Luftfahrt-Aluminium".und 7000 in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, je nach spezifischen Anforderungen.

Ursprünglich bezog sich der Begriff "Duralumin" auf eine spezifische wärmebehandelnde Aluminium-Kupferlegierung.