Seleccionar la aleación de aluminio perfecta para su proyecto puede ser un reto con la amplia gama de opciones disponibles en el mercado.Esta guía proporciona un análisis en profundidad de las diversas aleaciones de aluminio y sus aplicaciones para ayudarle a tomar decisiones informadas.
Para aquellos que priorizan la máxima resistencia a la corrosión, el aluminio de la serie 1000 se destaca como la mejor opción.ofrece una resistencia excepcional a la corrosión, garantizando un rendimiento estable en entornos adversos.
Entre las aleaciones de la serie 1000, el aluminio 1050 es el grado más común.Especialmente en el H14 temperado, el aluminio 1050 demuestra una plasticidad excepcional, lo que permite una fácil flexión y una forma compleja.
El aluminio de la serie 2000, también conocido como aleaciones "cobre-aluminio", gana una mayor resistencia y dureza por el contenido de cobre, manteniendo una excelente maquinabilidad.Estas aleaciones son perfectas para aplicaciones que requieren una alta resistencia y un fácil mecanizado.
El aluminio 2011 ofrece una maquinabilidad y resistencia superiores, generalmente suministrados como barras redondas para componentes de alta resistencia.
El aluminio 2014 proporciona una alta resistencia tanto en forma de barra como en forma de placa, con frecuencia sirve como alternativa al aluminio 2011.
Con el manganeso como elemento de aleación principal, el aluminio de la serie 3000 ofrece una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia moderada, lo que lo hace ideal para entornos marinos y químicos.
El aluminio de la serie 4000 presenta silicio como su principal elemento de aleación, ofreciendo características de soldadura superiores.haciendo estas aleaciones perfectas para aplicaciones de soldadura automotriz y aeroespacial.
El aluminio de la serie 5000, con magnesio como elemento de aleación principal, proporciona una resistencia excepcional a la corrosión del agua de mar, ganándose su reputación como aluminio "marino".
El aluminio 5083 ofrece la mayor resistencia en la serie 5000, generalmente suministrado como placas gruesas en temperado O.
El aluminio 5754 proporciona una resistencia moderada y se utiliza comúnmente para la fabricación de placas de verificación de aluminio.
El aluminio 5251 sirve como una opción económica para las láminas delgadas, similar al aluminio 1050 pero con una resistencia ligeramente mayor.
El aluminio de la serie 6000 combina magnesio y silicio para crear aleaciones con excelente resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad, lo que las hace ideales para perfiles extrudidos.
El 6082 es la aleación comercial más común para perfiles y placas, ofreciendo propiedades equilibradas en el temperamento T6.
El aluminio 6063 sobresale en aplicaciones de extrusión, produciendo acabados superficiales de alta calidad en perfiles complejos.
6061 aluminio sirve como la aleación principal de resistencia media en el mercado estadounidense, con 6082 aluminio es su homólogo europeo más cercano.
El aluminio de la serie 7000 ofrece la mayor resistencia entre las aleaciones comerciales, con zinc como elemento de aleación principal.
El aluminio 7075 representa la aleación de aluminio comercial más fuerte, con una resistencia que supera a muchos tipos de acero suave.
El aluminio de la serie 8000 incorpora litio para unas relaciones de resistencia-peso excepcionales, utilizado principalmente en la industria aeroespacial y el transporte para estructuras ligeras.
Contrariamente a la creencia común, no existe un solo aluminio de "grado aeroespacial".y 7000 se utilizan en aplicaciones aeroespaciales según los requisitos específicos.
Originalmente se refería a una aleación específica de aluminio-cobre tratable térmicamente, el término "Duralumin" ahora describe ampliamente cualquier aleación de aluminio fuerte y mecanizable.