Scegliere la lega di alluminio perfetta per il vostro progetto può essere una sfida con la vasta gamma di opzioni disponibili sul mercato.Questa guida fornisce un'analisi approfondita delle varie leghe di alluminio e delle loro applicazioni per aiutarvi a prendere decisioni informate.

Per coloro che hanno come priorità la massima resistenza alla corrosione, l'alluminio della serie 1000 si distingue come la scelta principale.offre una resistenza eccezionale alla corrosione, garantendo prestazioni stabili in ambienti difficili.

Tra le leghe della serie 1000, l'alluminio 1050 è il grado più comune.Soprattutto in temperatura H14, l'alluminio 1050 dimostra un'eccezionale plasticità, consentendo una facile piegatura e una forma complessa.

L'alluminio della serie 2000, noto anche come lega "rame-alluminio", ottiene una maggiore resistenza e durezza dal contenuto di rame mantenendo un'eccellente lavorabilità.Queste leghe sono perfette per applicazioni che richiedono una elevata resistenza e una facile lavorazione.

L'alluminio 2011 offre una lavorabilità e una resistenza superiori, in genere fornite come barre rotonde per componenti ad alta resistenza.

L'alluminio 2014 fornisce un'elevata resistenza sia in forma di barra che in forma di piastra, servendo spesso come alternativa all'alluminio 2011.

Con il manganese come elemento di lega principale, l'alluminio della serie 3000 offre un'eccellente resistenza alla corrosione e una resistenza moderata, rendendolo ideale per ambienti marini e chimici.

L'alluminio della serie 4000 ha il silicio come principale elemento di lega, offrendo caratteristiche di saldatura superiori.rendendo queste leghe perfette per le applicazioni di saldatura automobilistica e aerospaziale.

L'alluminio della serie 5000, con il magnesio come elemento di lega principale, fornisce una resistenza eccezionale alla corrosione dell'acqua di mare, guadagnandosi la sua reputazione di alluminio "marino".

L'alluminio 5083 offre la massima resistenza nella serie 5000, in genere fornita come piastre spesse a temperatura O.

L'alluminio 5754 fornisce una resistenza moderata ed è comunemente utilizzato per la fabbricazione di piastre di controllo in alluminio.

L'alluminio 5251 è una scelta economica per i fogli sottili, simile all'alluminio 1050 ma con una resistenza leggermente superiore.

L'alluminio della serie 6000 combina magnesio e silicio per creare leghe con eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e lavorabilità, rendendole ideali per profili estrusi.

L'alluminio 6082 è la lega commerciale più comune per profili e piastre, offrendo proprietà equilibrate in temperamento T6.

L'alluminio 6063 eccelle nelle applicazioni di estrusione, producendo finiture superficiali di alta qualità su profili complessi.

L'alluminio 6061 è la principale lega di media resistenza sul mercato americano, mentre l'alluminio 6082 è la sua controparte europea più vicina.

L'alluminio della serie 7000 offre la più alta resistenza tra le leghe commerciali, con lo zinco come elemento di lega principale.

L'alluminio 7075 rappresenta la lega di alluminio commerciale più resistente, con una resistenza superiore a molti tipi di acciaio mite.

L'alluminio della serie 8000 incorpora il litio per un rapporto eccezionale tra resistenza e peso, utilizzato principalmente nell'aerospaziale e nei trasporti per strutture leggere.

Contrariamente alla credenza comune, non esiste un unico alluminio "di qualità aerospaziale".e 7000 sono utilizzati in applicazioni aerospaziali a seconda delle esigenze specifiche.

Originariamente riferito a una specifica lega di alluminio-rame termicamente trattabile, il termine "Duralumin" ora descrive in senso lato qualsiasi lega di alluminio forte e lavorabile.