Wybór idealnego stopu aluminium do Twojego projektu może być wyzwaniem ze względu na szeroką gamę opcji dostępnych na rynku. Ten przewodnik zawiera dogłębną analizę różnych stopów aluminium i ich zastosowań, co pomoże Ci podejmować świadome decyzje.

Dla tych, którzy stawiają na najwyższą odporność na korozję, aluminium serii 1000 jest najlepszym wyborem. Jako najczystsza komercyjna seria aluminium zawierająca ponad 99% aluminium, oferuje wyjątkową odporność na korozję, zapewniając stabilną pracę w trudnych warunkach.

Wśród stopów serii 1000 najpopularniejszym gatunkiem jest aluminium 1050. Mimo stosunkowo niskiej wytrzymałości, jego doskonała ciągliwość sprawia, że ​​idealnie nadaje się do wytwarzania i formowania blach. Szczególnie w stanie H14 aluminium 1050 wykazuje wyjątkową plastyczność, pozwalającą na łatwe gięcie i skomplikowane kształtowanie.

Aluminium serii 2000, znane również jako stopy „miedziowo-aluminiowe”, zyskuje zwiększoną wytrzymałość i twardość dzięki zawartości miedzi, zachowując jednocześnie doskonałą obrabialność. Stopy te doskonale nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i łatwej obróbki.

Aluminium 2011 zapewnia doskonałą obrabialność i wytrzymałość, zwykle dostarczane w postaci prętów okrągłych do komponentów o wysokiej wytrzymałości.

Aluminium 2014 zapewnia wysoką wytrzymałość zarówno w formie prętów, jak i płyt, często stanowiąc alternatywę dla aluminium 2011.

Dzięki manganu jako głównemu pierwiastkowi stopowemu aluminium serii 3000 zapewnia doskonałą odporność na korozję i umiarkowaną wytrzymałość, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w środowiskach morskich i chemicznych.

Aluminium serii 4000 zawiera krzem jako główny pierwiastek stopowy, zapewniający doskonałe właściwości spawalnicze. Zawartość krzemu zwiększa płynność i zmniejsza skurcz, dzięki czemu stopy te doskonale nadają się do zastosowań spawalniczych w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Aluminium serii 5000 z magnezem jako głównym pierwiastkiem stopowym zapewnia wyjątkową odporność na korozję w wodzie morskiej, zyskując reputację aluminium „klasy morskiej”.

Aluminium 5083 oferuje najwyższą wytrzymałość w serii 5000, zwykle dostarczane w postaci grubych płyt w stanie O.

Aluminium 5754 zapewnia umiarkowaną wytrzymałość i jest powszechnie stosowane do produkcji aluminiowych blach ryflowanych.

Aluminium 5251 stanowi ekonomiczny wybór w przypadku cienkich blach, podobnie jak aluminium 1050, ale o nieco większej wytrzymałości.

Aluminium serii 6000 łączy magnez i krzem, tworząc stopy o doskonałej wytrzymałości, odporności na korozję i podatności na obróbkę skrawaniem, co czyni je idealnymi do profili wytłaczanych.

Aluminium 6082 jest najpopularniejszym stopem handlowym na profile i płyty, oferującym zrównoważone właściwości w stanie T6.

Aluminium 6063 doskonale sprawdza się w zastosowaniach związanych z wytłaczaniem, zapewniając wysokiej jakości wykończenia powierzchni skomplikowanych profili.

Aluminium 6061 jest głównym stopem średniej wytrzymałości na rynku amerykańskim, a aluminium 6082 jest jego najbliższym europejskim odpowiednikiem.

Aluminium serii 7000 oferuje najwyższą wytrzymałość wśród stopów komercyjnych, a cynk jest głównym pierwiastkiem stopowym.

Aluminium 7075 to najmocniejszy dostępny na rynku stop aluminium, którego wytrzymałość przewyższa wiele rodzajów stali miękkiej.

Aluminium serii 8000 zawiera lit, zapewniający wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, stosowany głównie w lotnictwie i transporcie do lekkich konstrukcji.

Wbrew powszechnemu przekonaniu nie ma jednego aluminium „klasy lotniczej”. Różne serie, w tym 1000, 2000, 5000, 6000 i 7000, są stosowane w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, w zależności od konkretnych wymagań.

Pierwotnie termin „duraluminium” odnosił się do określonego, poddającego się obróbce cieplnej stopu aluminiowo-miedzianego, obecnie szeroko opisuje każdy mocny, nadający się do obróbki mechanicznej stop aluminium.