Hãy tưởng tượng các bộ phận thiết bị được thiết kế cẩn thận bị hỏng sớm do ăn mòn hoặc hao mòn, dẫn đến tổn thất kinh tế đáng kể.Kịch bản ác mộng này là điều mà mọi kỹ sư và chủ doanh nghiệp đều tìm cách tránhCông nghệ phun nhiệt đã xuất hiện như một giải pháp, hiệu quả giáp bề mặt để chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt.Arc Spray và bơm nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF) nổi bật là hai kỹ thuật nổi bật, mỗi loại có lợi thế riêng biệt cho các ứng dụng khác nhau.

Xịt nhiệt là một quá trình xử lý bề mặt để lắng đọng các vật liệu nóng chảy hoặc bán nóng chảy trên nền để tạo các lớp phủ chức năng.bảo vệ chống ăn mòn, và dung nạp nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì..

Arc spray sử dụng một vòng cung điện làm nguồn nhiệt để nóng chảy dây kim loại, sau đó được phun lên bề mặt nền.Quá trình liên quan đến hai điện cực dây tiêu thụ hình thành một vòng cung tại vòi phun súngNhiệt của vòng cung làm tan chảy các dây, trong khi không khí nén hoặc khí trơ bị phân tử và đẩy các giọt nóng chảy lên bề mặt mục tiêu.

• Hiệu quả về chi phí:Thiết bị tương đối đơn giản và chi phí hoạt động thấp làm cho đây là một giải pháp sơn kinh tế.
• Tỷ lệ gửi tiền cao:Việc áp dụng lớp phủ nhanh hơn so với các phương pháp phun nhiệt khác cho phép tích tụ lớp phủ dày nhanh chóng.
• Tính linh hoạt của vật liệu:Nằm trong các kim loại khác nhau bao gồm thép, nhôm, kẽm, đồng và hợp kim của chúng.
• Dễ dàng hoạt động:Quá trình đơn giản đòi hỏi sự chuyên môn tối thiểu của người vận hành.
• Hiệu quả năng lượng:Tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các quy trình phun nhiệt khác.

• Sức mạnh liên kết thấp hơn:Sự bám sát lớp phủ thường yếu hơn HVOF, làm tăng nguy cơ phân mảnh.
• Độ xốp cao hơn:Các lớp phủ ít dày đặc hơn có thể làm tổn hại sự ăn mòn và chống mòn.
• Bề mặt thô hơn:Thông thường yêu cầu hoàn thiện sau phun cho các ứng dụng đòi hỏi bề mặt mịn.

Xịt cung thường bảo vệ cầu, cấu trúc thép và bể lưu trữ chống ăn mòn và sửa chữa các thành phần mòn như khuôn và vòng piston.Nó cũng tạo ra các lớp phủ chức năng cho màn chắn điện từ và dẫn điện.

Công nghệ HVOF sử dụng ngọn lửa tốc độ cao để làm nóng và tăng tốc các vật liệu phủ bột lên nền.hoặc hydro) trong buồng đốt, tạo ra một dòng lửa siêu âm. bột sơn được tiêm vào ngọn lửa này tan chảy hoặc bán tan chảy trước khi được đẩy nhanh qua vòi Laval lên bề mặt mục tiêu.

• Sức mạnh liên kết cao hơn:Sự bám sát lớp phủ đặc biệt chịu được tải trọng và va chạm nặng.
• Mật độ cao:Độ xốp tối thiểu làm tăng khả năng ăn mòn và ăn mòn.
• bề mặt mịn:Độ thô thấp hơn thường loại bỏ nhu cầu hoàn thiện sau phun.
• Sự đa dạng vật chất:xử lý kim loại, hợp kim, gốm và vật liệu tổng hợp, đặc biệt hiệu quả cho các lớp phủ cứng như tungsten carbide.

• Chi phí cao hơn:Thiết bị và hoạt động phức tạp làm tăng chi phí.
• Sự lắng đọng chậm hơn:Tỷ lệ phun thấp hơn làm cho lớp phủ dày tốn thời gian.
• Yêu cầu kỹ thuật:Yêu cầu các nhà điều hành có tay nghề với đào tạo chuyên môn.
• Mức tiếng ồn:Tiếng ồn hoạt động đáng kể đòi hỏi bảo vệ thính giác.

HVOF xuất sắc trong các môi trường đòi hỏi như động cơ máy bay, tuabin khí và thiết bị mỏ dầu, nơi độ mòn, ăn mòn hoặc chống nhiệt độ cực kỳ quan trọng.Lớp phủ tungsten carbide thường bảo vệ ống khoan, van và vòng bi trong các ứng dụng dầu mỏ.

• Yêu cầu về hiệu suất:HVOF phù hợp với các ứng dụng mài mòn / ăn mòn cực đoan; phun cung đủ để bảo vệ cơ bản.
• Các hạn chế ngân sách:Arc spray cung cấp các giải pháp kinh tế cho các dự án nhạy cảm với chi phí.
• Khả năng tương thích của chất nền:Khớp công nghệ sơn với các đặc tính của vật liệu cơ bản.
• Độ dày lớp phủ:Arc spray tạo các lớp phủ dày nhanh hơn; HVOF vượt trội ở các lớp phủ mỏng chính xác.
• Hiệu quả sản xuất:Bụi phun cung cho phép phủ sóng khu vực rộng nhanh chóng; HVOF ưu tiên chất lượng hơn tốc độ.

Cả xịt cung và HVOF đều đóng vai trò quan trọng trong các ứng dụng xịt nhiệt.trong khi HVOF cung cấp hiệu suất cao nhất cho các thành phần quan trọng phải đối mặt với điều kiện khắc nghiệtLựa chọn thông tin dựa trên các yêu cầu kỹ thuật, hạn chế hoạt động và các yếu tố kinh tế đảm bảo hiệu suất lớp phủ tối ưu, tối đa hóa tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu chi phí vòng đời.