Wyobraźmy sobie, że części starannie zaprojektowanego sprzętu przedwcześnie ulegają uszkodzeniu z powodu korozji lub zużycia, co prowadzi do znacznych strat ekonomicznych.Ten koszmarny scenariusz jest tym, czego każdy inżynier i właściciel firmy stara się uniknąć.Technologia rozpylania termicznego jest rozwiązaniem, skutecznie zabezpieczając powierzchnie, aby mogły wytrzymać trudne warunki środowiskowe.Dwie główne techniki wyróżniają się: arc spray i high-speed oxygen fuel (HVOF), z których każda ma różne zalety dla różnych zastosowań.

Spray termiczny to proces obróbki powierzchni, w którym roztopione lub półroztopione materiały są odkładane na podłożu w celu stworzenia funkcjonalnych powłok.ochrona przed korozjąTechnologia ta ma zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym, chemicznym i hutniczym..

W sprayu łukowym wykorzystuje się łuk elektryczny jako źródło ciepła do stopienia drutów metalowych, które następnie rozpyla się na powierzchniach podłoża.Proces obejmuje dwie elektrody drutu zużywalnego tworzące łuk w dysze pistoletu rozpylającegoCiepło łuku topi druty, a sprężone powietrze lub gazy obojętne rozpylają się i napędzają roztopione krople na powierzchnię celu.

• Kosztowo efektywne:Stosunkowo prosty sprzęt i niskie koszty eksploatacji sprawiają, że jest to ekonomiczne rozwiązanie powlekania.
• Wysoki wskaźnik depozytów:Szybsze stosowanie powłoki w porównaniu z innymi metodami rozpylania termicznego umożliwia szybkie nagromadzenie się grubej powłoki.
• Wszechstronność materiału:W nim znajdują się różne metale, w tym stal, aluminium, cynk, miedź i ich stopy.
• Uproszczenie działania:Prostota procesu wymaga minimalnej wiedzy specjalistycznej.
• Wydajność energetyczna:Niższe zużycie energii w porównaniu z innymi procesami rozpylania termicznego.

• Obniżona wytrzymałość wiązania:Przyczepność powłoki jest zazwyczaj słabsza niż HVOF, co zwiększa ryzyko delaminacji.
• Większa porowatość:Mniejsza gęstość powłok może zagrażać korozji i odporności na zużycie.
• Powierzchnie szorstkie:Często wymaga wykończenia po opryskaniu do zastosowań wymagających gładkich powierzchni.

Arkowy spray chroni mosty, konstrukcje stalowe i zbiorniki magazynowe przed korozją oraz naprawia zużyte elementy, takie jak formy i pierścienie tłokowe.Tworzy również funkcjonalne powłoki do osłony elektromagnetycznej i przewodności elektrycznej.

Technologia HVOF wykorzystuje płomień o dużej prędkości do podgrzewania i przyspieszenia materiałów powłokowych na podłoże.lub wodoru) w komorze spalaniaPowłoka powleczana w ten płomień stopi się lub półstopi się, zanim zostanie przyspieszona przez dyszę Lavala na powierzchnię docelową.

• Wyższa wytrzymałość wiązania:Wyjątkowa przyczepność powłoki wytrzymuje duże obciążenia i uderzenia.
• Wysoka gęstość:Minimalna porowatość zwiększa odporność na korozję i zużycie.
• Gładkie powierzchnie:Mniejsza szorstkość często eliminuje potrzebę wykończenia po opryskaniu.
• Różnorodność materialna:Obsługuje metale, stopy, ceramikę i kompozyty, szczególnie skuteczne w przypadku twardych powłok, takich jak węglik wolframu.

• Wyższe koszty:Złożony sprzęt i eksploatacja zwiększają koszty.
• Powolniejsze osadzenie:Niskie częstotliwości rozpylania sprawiają, że grube powłoki są czasochłonne.
• Wymagania techniczne:Wymagane są wykwalifikowani operatorzy z specjalistycznym szkoleniem.
• Poziom hałasu:Znaczący hałas operacyjny wymaga ochrony słuchu.

HVOF doskonale sprawdza się w wymagających środowiskach, takich jak silniki lotnicze, turbiny gazowe i sprzęt naftowy, w których krytyczna jest ekstremalna zużycie, korozja lub odporność na temperaturę.Powłoki z węglanu wolframu często chronią rury wiertnicze, zawory i łożyska w zastosowaniach naftowych.

• Wymagania dotyczące wydajności:HVOF nadaje się do zastosowań o ekstremalnym zużyciu/korosiowaniu; do podstawowej ochrony wystarczy spray łukowy.
• Ograniczenia budżetowe:W przypadku projektów o wysokich kosztach spray łukowy oferuje ekonomiczne rozwiązania.
• Kompatybilność podłoża:Technologia powlekania odpowiada właściwościom materiału podstawowego.
• Gęstość powłoki:Arkowy spray szybciej wytwarza grube powłoki; HVOF wyróżnia się precyzyjną cienką powłoką.
• Wydajność produkcji:Arkowy rozpylacz umożliwia szybkie pokrycie dużych obszarów; HVOF daje pierwszeństwo jakości nad prędkością.

Zarówno spray łukowy, jak i HVOF odgrywają istotną rolę w zastosowaniach sprayów termicznych.podczas gdy HVOF zapewnia najwyższą wydajność dla krytycznych komponentów w ekstremalnych warunkachZrozumiały wybór oparty na wymaganiach technicznych, ograniczeniach operacyjnych i czynnikach ekonomicznych zapewnia optymalną wydajność powłoki, maksymalizując długowieczność sprzętu i minimalizując koszty cyklu życia.