조심스럽게 설계된 장비의 부품이 부식이나 마모로 인해 조기에 고장 났을 때, 경제적 손실이 크게 발생한다고 상상해보세요.이 악몽적인 시나리오는 모든 엔지니어와 사업주가 피하려고 노력하는 것입니다.열 스프레이 기술은 해법으로 나타났습니다. 혹독한 환경 조건에 견딜 수 있는 표면을 효과적으로 장갑화합니다.아크 스프레이와 고속 산소 연료 (HVOF) 스프레이는 두 가지 대표적인 기술로 주목됩니다., 각각은 다른 응용 프로그램에 대한 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
열 스프레이는 용액 또는 반 용액 물질을 기판에 저장하여 기능적인 코팅을 만드는 표면 처리 과정입니다. 이러한 코팅은 마모 저항과 같은 특성을 향상시킵니다.부식 보호이 기술은 항공우주, 자동차, 에너지, 화학 및 금속 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다..
아크 스프레이는 전기 활을 열원으로 사용하여 금속 유선을 녹여서 기판 표면에 스프레이합니다.프로세스는 스프레이 총 노즐에서 활을 형성 두 소모 철 전극을 포함이 활의 열은 선을 녹이고 압축 공기나 무활성 가스는 용액 방울을 표면으로 밀어냅니다.
아크 스프레이는 일반적으로 교량, 철강 구조 및 저장 탱크를 부식으로부터 보호하며, 곰팡이 및 피스톤 링과 같은 마른 구성 요소를 수리합니다.또한 전자기 보호 및 전기 전도성을 위한 기능적인 코팅을 만듭니다..
HVOF 기술은 초소재에 가루로 된 코팅 재료를 가열하고 가속시키기 위해 고속 화염을 사용합니다.또는 수소) 를 연소 챔버에서, 초음속 화염 흐름을 생성합니다. 이 화염에 주입 된 코팅 파우더는 라발 노즐을 통해 목표 표면에 가속되기 전에 녹거나 반 녹습니다.
HVOF는 항공기 엔진, 가스 터빈 및 석유장 장비와 같은 까다로운 환경에서 탁월합니다. 극심한 마모, 부식 또는 온도 저항이 중요한 곳입니다.텅스텐 탄화물 가루 는 흔히 굴착 파이프 를 보호 한다, 밸브, 및 석유 응용 프로그램에서 베어링.
| 특징 | 아크 스프레이 | HVOF |
|---|---|---|
| 비용 | 낮은 | 높은 |
| 예금율 | 빨리 | 천천히 |
| 채권 강도 | 중간 | 높은 |
| 코팅 밀도 | 아래쪽 | 더 높은 |
| 표면 마감 | 더 거칠게 | 더 부드럽다 |
| 재료 | 금속/연금 | 금속, 세라믹, 복합물 |
| 신청서 | 부식 보호, 수리 | 고성능의 마모/독성 |
| 작전 복잡성 | 간단해요 | 복합적 |
| 소음 수준 | 아래쪽 | 더 높은 |
| 코팅 두께 | 더 두꺼운 | 더 얇은 |
| 전형적 인 재료 | 주황, 알루미늄, 스테인리스 스틸 | 텅프렌 카바이드, 크롬 카바이드, 니켈 합금 |
아크 스프레이와 HVOF 모두 열 스프레이 응용 프로그램에서 중요한 역할을합니다. 아크 스프레이는 덜 까다로운 환경에 대한 경제적이고 대규모 보호를 제공합니다.HVOF는 극한 조건에 직면한 중요한 구성 요소에 대한 최고 성능을 제공합니다.기술 요구 사항, 운영 제약 및 경제적 요인에 기초한 정보 선택은 최적의 코팅 성능을 보장하고 장비의 수명을 극대화하고 라이프 사이클 비용을 최소화합니다.
