สมมติว่าส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่ได้รับการออกแบบอย่างรอบคอบ จะล้มเหลวก่อนกําหนด เนื่องจากการเก่าหรือเก่า ทําให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมากสถานการณ์แห่งความฝันร้ายนี้คือสิ่งที่นักวิศวกรและเจ้าของธุรกิจทุกคนพยายามหลีกเลี่ยงเทคโนโลยีการฉีดความร้อนได้ปรากฏขึ้นเป็นทางแก้ปัญหา โดยการป้องกันพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสเปรย์อาร์คและสเปรย์เชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูง (HVOF) ยืนยันว่าเป็นสองเทคนิคที่โดดเด่น, แต่ละอันมีข้อดีที่แตกต่างกัน สําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

สเปรย์ความร้อนคือกระบวนการบําบัดผิวที่ฝากวัสดุหลอมหรือครึ่งหลอมบนพื้นฐานเพื่อสร้างเคลือบที่ใช้งานการป้องกันการกัดกร่อน, และความอดทนต่ออุณหภูมิสูง, ขยายอายุการใช้งานและลดต้นทุนการบํารุงรักษา. เทคโนโลยีพบการนําไปใช้งานในอุตสาหกรรมอากาศยานยนต์, อุตสาหกรรมพลังงาน, สารเคมีและโลหะ.

สเปรย์อาร์คใช้อาร์คไฟฟ้าเป็นแหล่งความร้อนเพื่อหลอมสายโลหะ ซึ่งจะฉีดลงบนพื้นผิวของสับสราทกระบวนการมีส่วนร่วมสองไฟฟ้าสายที่ใช้ได้ สร้างเส้นโค้งที่กระบอกปืนสเปรย์ความร้อนของวงโคจรหลอมสาย, ในขณะที่อากาศปั่นหรือก๊าซ inert atomizes และขับกระป๋องหลอมลงบนพื้นผิวเป้าหมาย.

• ประหยัด:อุปกรณ์ที่เรียบง่ายและต้นทุนการดําเนินงานที่ต่ํา ทําให้นี่เป็นวิธีการเคลือบที่ประหยัด
• อัตราการฝากเงินสูงการใช้เคลือบที่รวดเร็วกว่าเทียบกับวิธีฉีดความร้อนอื่น ๆ ทําให้สามารถสร้างเคลือบหนาได้อย่างรวดเร็ว
• วัสดุที่มีความหลากหลาย:มีโลหะหลายประเภท รวมถึงเหล็ก, อลูมิเนียม, ซิงค์, ทองแดง และเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก
• การทํางานง่าย:กระบวนการตรงไปตรงมา ต้องการความเชี่ยวชาญอย่างน้อยของผู้ใช้งาน
• ประสิทธิภาพพลังงาน:การบริโภคพลังงานที่ต่ํากว่า เมื่อเทียบกับกระบวนการฉีดความร้อนอื่น ๆ

• ความแข็งแรงของพันธะต่ํากว่าความแน่นของเคลือบโดยทั่วไปจะอ่อนแอกว่า HVOF เพิ่มความเสี่ยงของการปลดแผ่น
• ความขวางสูงขึ้น:การเคลือบที่ไม่หนาแน่นมาก อาจทําให้เกิดความเสื่อมและทนทานกับการสกัด
• ผิวที่หยาบคาย:มักต้องการการทําปลายหลังการฉีดสําหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวเรียบ

สเปรย์อาร์คปกติจะป้องกันสะพาน โครงสร้างเหล็ก และถังเก็บของจากการกัดกร่อน และซ่อมแซมส่วนประกอบที่สับสน เช่น โมลด์และแหวนพิสตันมันยังสร้างเคลือบที่ใช้งานได้ สําหรับการป้องกันไฟฟ้าแม่เหล็กและการนําไฟฟ้า.

เทคโนโลยี HVOF ใช้ลมไฟความเร็วสูงเพื่อทําความร้อนและเร่งวัดวัสดุเคลือบผงเป็นผงบนพื้นฐานหรือไฮโดรเจน) ในห้องเผาไหม้, สร้างกระแสไฟ supersonic ขาวเคลือบฉีดเข้าไปในไฟนี้ละลายหรือครึ่งละลายก่อนที่จะเร่งผ่านจมน้ํา Laval บนพื้นผิวเป้าหมาย

• ความแข็งแรงของพันธะสูงกว่าความแน่นของเคลือบที่พิเศษ ทนกับภาระและการกระแทกที่หนัก
• ความหนาแน่นสูงขนาดขุมขัดขวางน้อย ช่วยให้เกิดการเกร่และทนทานกับการสกัด
• พื้นที่เรียบ:ความหยาบคายที่ต่ํากว่ามักจะกําจัดความจําเป็นของการทําปลายหลังการฉีด
• ความหลากหลายของวัสดุใช้งานกับโลหะ, สายเหล็ก, เซรามิกส์ และคอมพอสิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสําหรับการเคลือบที่แข็งแรง เช่น ทองเฟรเมน คาร์ไบด์

• ค่าใช้จ่ายสูงขึ้น:อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและการใช้งานเพิ่มต้นทุน
• การฝังช้าลง:อัตราการฉีดที่ต่ํากว่า ทําให้การเคลือบหนาใช้เวลานาน
• ความต้องการทางเทคนิค:ต้องการผู้ใช้งานที่มีทักษะที่มีการฝึกอบรมเฉพาะทาง
• ระดับเสียง:เสียงเสียงในการทํางานที่สําคัญจําเป็นต้องใช้เครื่องป้องกันการได้ยิน

HVOF ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน, เครื่องแปรงแก๊ส และอุปกรณ์สนามน้ํามัน, ที่ความทนทานต่อการสกัด, การกัดสั่น, หรืออุณหภูมิที่รุนแรงเป็นสิ่งสําคัญการ ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก, วาล์วและเลเยอร์ในการใช้งานในปิโตรเลียม

• ความต้องการการทํางาน:HVOF เหมาะกับการใช้งานที่สกัด/สกัดอย่างรุนแรง; สเปรย์บานเพียงพอสําหรับการป้องกันพื้นฐาน
• งบประมาณจํากัดสเปรย์อาร์ค (arc spray) นําเสนอทางออกที่ประหยัดสําหรับโครงการที่มีความรู้สึกต่อค่าใช้จ่าย
• ความเหมาะสมของพื้นฐาน:ให้เทคโนโลยีการเคลือบตรงกับลักษณะของวัสดุพื้นฐาน
• ความหนาของเคลือบ:สเปรย์อาร์คสร้างเคลือบหนาเร็วกว่า; HVOF ยอดเยี่ยมในการเคลือบบางความละเอียด
• ประสิทธิภาพการผลิต:สเปรย์อาร์คทําให้สามารถครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว; HVOF ให้ความสําคัญต่อคุณภาพมากกว่าความเร็ว

ทั้งกระจายบานและ HVOF มีบทบาทสําคัญในการใช้งานกระจายความร้อน กระจายบานให้ความคุ้มครองที่ประหยัดและขนาดใหญ่สําหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่ต้องการมากขณะที่ HVOF ส่งผลงานสูงสุดสําหรับองค์ประกอบสําคัญที่เผชิญกับสภาพที่รุนแรงการคัดเลือกที่มีความรู้บนพื้นฐานของความต้องการทางเทคนิค, ข้อจํากัดในการดําเนินงาน, และปัจจัยทางเศรษฐกิจ รับประกันผลประสิทธิภาพการเคลือบที่ดีที่สุด, ปรับปรุงความยาวนานของอุปกรณ์และลดต้นทุนรอบชีวิตให้น้อยที่สุด