Dikkatle tasarlanmış bir aletin parçalarının korozyon veya aşınma nedeniyle erken bozulup büyük ekonomik kayıplara yol açtığını düşünün.Bu kâbus senaryosu, her mühendisin ve iş sahibinin kaçınmaya çalıştığı şey.Sıcak püskürtme teknolojisi, sert çevresel koşullara dayanabilmeleri için yüzeyleri etkili bir şekilde zırhlandıran bir çözüm olarak ortaya çıktı.Arc Spray ve Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı (HVOF) püskürtme iki önemli teknik olarak öne çıkıyor, her biri farklı uygulamalar için farklı avantajlara sahiptir.

Termal püskürtme, fonksiyonel kaplamalar oluşturmak için erimiş veya yarı erimiş malzemeleri bir substrat üzerine depolayan bir yüzey işleme işlemidir.korozyon koruması, ve yüksek sıcaklık toleransı, hizmet ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini azaltmak..

Yay püskürtmesi, metal tellerin erimesi için bir ısı kaynağı olarak elektrik yayını kullanır ve daha sonra substrat yüzeylerine püskürtür.Süreç, püskürtme tabancasının nozelinde bir yay oluşturan iki tükenebilir tel elektrot içerirYayın ısısı telleri eritirken, basınçlı hava veya inert gaz atomlaşır ve erimiş damlaları hedef yüzeye yönlendirir.

• Maliyet etkinliği:Nispeten basit ekipman ve düşük işletme maliyetleri, bunu ekonomik bir kaplama çözümü haline getirir.
• Yüksek mevduat oranları:Diğer termal püskürtme yöntemlerine kıyasla daha hızlı kaplama uygulaması, kalın kaplamaların hızlı bir şekilde birikmesini sağlar.
• Malzeme çok yönlülüğü:Çelik, alüminyum, çinko, bakır ve alaşımları da dahil olmak üzere çeşitli metalleri barındırır.
• İşlem basitliği:Basit bir işlem, operatör uzmanlığı minimum gerektirir.
• Enerji verimliliği:Diğer termal sprey işlemlerine kıyasla daha düşük enerji tüketimi.

• Alt bağ gücü:Kaplama yapışkanlığı tipik olarak HVOF'den daha zayıf, delaminasyon riskini arttırır.
• Daha yüksek gözeneklilik:Daha az yoğun kaplamalar korozyona ve aşınmaya dayanıklılığı tehlikeye atabilir.
• Daha kaba yüzeyler:Genellikle pürüzsüz yüzeyler gerektiren uygulamalar için püskürtme sonrası bitirme gerektirir.

Yay püskürtmesi genellikle köprüleri, çelik yapıları ve depolama tanklarını korozyona karşı korur ve kalıplar ve piston halkaları gibi yıpranmış bileşenleri onarır.Aynı zamanda elektromanyetik koruma ve elektrik iletkenliği için işlevsel kaplamalar yaratır..

HVOF teknolojisi, altyapılara toz kaplama malzemelerini ısıtmak ve hızlandırmak için yüksek hızlı bir alev kullanır.veya hidrojen) yanma odasındaBu aleve enjekte edilen kaplama tozu, bir Laval nozlu aracılığıyla hedef yüzeye hızlandırılmadan önce erir veya yarı erir.

• Üstün bağ gücü:Olağanüstü kaplama yapışkanlığı ağır yüklere ve darbeye dayanır.
• Yüksek yoğunluk:Minimal gözeneklilik korozyon ve aşınma dayanıklılığını arttırır.
• Yumuşak yüzeyler:Daha düşük kabalık, sıklıkla püskürtme sonrası bitirme gereksinimini ortadan kaldırır.
• Malzeme çeşitliliği:Metal, alaşım, seramik ve kompozitleri kullanır, özellikle volfram karbid gibi sert kaplamalar için etkilidir.

• Daha yüksek maliyetler:Karmaşık ekipman ve işletme masrafları artıyor.
• Yavaş depolama:Düşük püskürtme oranları kalın kaplamaların zaman alıcı olmasını sağlar.
• Teknik gereksinimler:Özel eğitimli yetenekli operatörler gerektiriyor.
• Gürültü seviyeleri:Önemli bir çalışma gürültüsü işitme koruması gerektirir.

HVOF, uçak motorları, gaz türbinleri ve aşırı aşınmanın, korozyonun veya sıcaklığa direncinin kritik olduğu petrol sahası ekipmanları gibi zorlu ortamlarda öne çıkar.Tungsten karbid kaplamaları sıklıkla sondaj borularını korur, valfler ve petrol uygulamalarındaki rulmanlar.

• Performans gereksinimleri:HVOF, aşırı aşınma / korozyon uygulamalarına uygundur; yay spreyi temel koruma için yeterlidir.
• Bütçe kısıtlamaları:Yay püskürtmesi, maliyet duyarlı projeler için ekonomik çözümler sunar.
• Substrat uyumluluğu:Kaplama teknolojisini temel malzemenin özellikleriyle eşleştir.
• Kaplama kalınlığı:Yay püskürtmesi kalın kaplamaları daha hızlı oluşturur; HVOF hassas ince kaplamalarda öne çıkar.
• Üretim verimi:Yay püskürtmesi, hızlı geniş alan kapsamını sağlar; HVOF kaliteyi hıza tercih eder.

Hem ark püskürtmesi hem de HVOF, termal püskürtme uygulamalarında hayati rol oynamaktadır.HVOF, aşırı koşullarla karşı karşıya kalan kritik bileşenler için üst düzey performans sağlarkenTeknik gereksinimlere, operasyonel kısıtlamalara ve ekonomik faktörlere dayalı bilinçli seçim, en iyi kaplama performansını sağlar, ekipmanların uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarır ve yaşam döngüsü maliyetlerini en aza indirir.