การ ปรับปรุง ภาพ ของ คุณแนวคิดง่ายๆนี้เป็นหลักของกระบวนการที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในงานโลหะแต่วิธีการอุตสาหกรรมนี้ทํางานอย่างไร และทําไมมันจึงมีคุณค่ามากในสาขาอุตสาหกรรมต่างๆ

การดึงออกที่รู้จักกันในภาษาญี่ปุ่นว่า "oshidashi kako" เป็นวิธีการแปรรูปการปรับปรุงความบิดเบือนที่ผลักดันวัสดุที่สามารถปรับปรุงได้ผ่านเครื่องพิมพ์ที่มีรูปร่างภายใต้ความดันสูงในฐานะเทคนิคการสร้างพลาสติกพื้นฐาน ร่วมกับกระบวนการวาดมันใช้เป็นกระดูกสันหลังในการผลิตส่วนประกอบโครงสร้าง - จากกรอบหน้าต่างอลูมิเนียม ไปยังอุปกรณ์ระบายความร้อนที่ซับซ้อน ท่อ

หลักการหลักคือการบรรจุโลหะบิลเล็ต (โดยทั่วไปเป็นบิลเล็ตแบบหล่อต่อเนื่อง) ลงในถังความแข็งแรงสูงจากนั้นใช้แรงกดดันอย่างมหาศาลผ่านแกะ เพื่อผลักวัสดุผ่านช่องเจาะการผลักดันอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เกิดขึ้นในอุณหภูมิที่สูงขึ้น (การผลักดันร้อน) เพื่อลดความต้านทานต่อการปรับปรุง, แม้ว่าการผลักดันเย็นจะถูกใช้เมื่อความละเอียดของมิติมีความสําคัญ

วิธีการผลิตนี้มีอํานาจเหนืออุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากข้อดีหลายอย่างที่น่าสนใจ:

• ความหลากหลายของรูปร่างการเปลี่ยนแบบ die ง่ายๆ ทําให้โปรไฟล์ตัดข้ามที่ซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ด้วยการม้วนหรือการวาด
• ประสิทธิภาพของวัสดุ:การใช้งานวัสดุเกือบทั้งหมดเมื่อเทียบกับวิธีการแปรรูปโดยการลบ
• คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น:โครงสร้างเมล็ดที่หนาแน่นเพิ่มลักษณะความแข็งแรง
• ความเหมาะสมของวัสดุทั่วไป:การประมวลผลอลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก มะกนีเซียม ไทเทเนียม และสกัดเหล็ก
• การผลิตปริมาณสูง:การผลิตแบบรวดเร็วของโปรไฟล์ที่เหมือนกันในขนาดอุตสาหกรรม
• ความสามารถในการปรับปรุงสูง:แรงบดทําให้การปรับปรุงขนาดใหญ่กว่ากระบวนการดึง

ถึงแม้จะมีข้อดี ๆ แต่การผลักดันมีข้อจํากัดบางอย่าง:

• จํากัดความยาวเนื่องจากข้อจํากัดของอุปกรณ์
• ค่าเครื่องมือที่สูงสําหรับการออกแบบเจาะจําเพาะ
• ความบกพร่องด้านผิวที่อาจต้องการการแปรรูประดับสอง

การดึงออกโดยตรง (ต่อไป)วิธีการประเพณีที่ตัวแกะผลักพัดวัสดุผ่านเครื่องยนต์การขัดแย้งกับผนังของถังเพิ่มความดันที่ต้องการและสร้าง "โซนโลหะตาย" ของวัสดุที่หยุดอยู่ใกล้กับ die.

อุปกรณ์การดึงออกโดยตรง (กลับ)ดับเคลื่อนไหวกับ ram ในขณะที่บิลเล็ตไหลตรงข้ามการเคลื่อนไหวของ ram การลดการขัดแย้งลดความต้องการพลังงานและเพิ่มความมั่นคงของกระบวนการแม้ว่าความซับซ้อนของอุปกรณ์จํากัดการใช้งานหลัก ๆ สําหรับเหล็กผสมอลูมิเนียม.

ไฮโดรสแตติก เอ็กซ์ตรูชั่น:ทําให้กระดูกในน้ํายาแรงกด ปรากฏว่ากําจัดการขัดแย้งผนัง ทําให้สามารถสร้างแบบเย็นของโปรไฟล์ยาวและวัสดุประกอบ

อุปกรณ์ดึงออกในช่องว่าง:ผลิตท่อและช่องทางโดยใช้แกนสําหรับการปรับรูปร่างภายใน เครื่องยืดกระจกป้องกันวัสดุจากการซินเตอร์ในช่วงการทํางานที่ยาวนาน

สอดคล้องกับการดึงออก:กระบวนการที่ต่อเนื่องโดยใช้ล้อหมุนและรองเท้าที่ไม่เคลื่อนย้าย เพื่อให้วัสดุอาหาร เหมาะสําหรับการผลิตสายและไม้

การดึงออกร้อน:ผลิตเหนืออุณหภูมิการกระจกกระจกใหม่ ( 1000 °C + สําหรับเหล็ก) โดยใช้การหล่อลื่นกระจก (กระบวนการUgine-Séjournet) เพื่อลดการขัดแย้งและป้องกันการแตก

การดึงออกแบบเย็น:การแปรรูปในอุณหภูมิห้อง ให้ผลิตความแม่นยําด้านมิติและผิวที่ดีกว่าในขณะที่เพิ่มความแข็งแรงผ่านการแข็งแรงงาน

การดึงออกแบบร้อน:อุณหภูมิระยะกลาง (600-1000 °C) ประสานกันป้องกันการออกซิเดชั่นกับความต้องการแรงที่ลดลง

การฉีกความบกพร่องบนพื้นผิวจากการปนเปื้อน, ความชันทางความร้อน, หรือความเร็วการผลักดันที่ไม่มั่นคง

เชฟรอน ครั๊ก:แปรกภายใน จากความไม่สมบูรณ์แบบของกระดาษ หรือการออกแบบแบบที่ไม่ดี มักจะมองไม่เห็น

เครื่องพัดกรองอุตสาหกรรมรวมระบบไฮดรอลิกกับพื้นฐานสนับสนุน เช่น เตียงเย็นและเตียงระดับขณะที่การจัดตั้งตั้งตรง เหมาะกับการใช้งานเฉพาะเจาะจงเครื่องพิมพ์แบ่งเป็น:

• ระบบขับ:น้ํามันไฮดรอลิก (50-200mm/s) สําหรับการทํางานที่หนาว/อบอุ่นแม่นยํา VS น้ําไฮดรอลิก (300mm/s+) สําหรับการผลักดันร้อนขนาดใหญ่
• แนวทาง:ติดตั้งแบบแนวราบ (มาตรฐาน) หรือแนวตั้ง (สถานที่จํากัด)

ในขณะที่ความต้องการในการผลิตพัฒนา เทคโนโลยี extrusion ยังคงก้าวหน้าผ่านการออกแบบเครื่องมือที่ดีขึ้น การควบคุมกระบวนการและนวัตกรรมในวัสดุ - เสริมตําแหน่งเป็นวิธีการออกแบบอุตสาหกรรมที่จําเป็น.