تخيل الضغط على الطين الناعم من خلال القالب - والمواد تخرج متوافقة تماما مع القسم العرضي للقالب.هذا المفهوم البسيط هو أساس واحدة من أكثر العمليات دقة وكفاءة في معالجة المعادنولكن كيف تعمل هذه الطريقة الصناعية بالضبط، وما الذي يجعلها ذات قيمة كبيرة في جميع قطاعات التصنيع؟
التطويق ، المعروف باسم "oshidashi kako" في مصطلحات التصنيع اليابانية ، هو طريقة معالجة التشوه التي تجبر المواد القابلة للتلاعب من خلال تشكيل تحت ضغط عال.كمنهج أساسي لتشكيل البلاستيك جنبا إلى جنب مع عمليات الرسم، إنها بمثابة العمود الفقري لإنتاج المكونات الهيكلية - من إطارات النوافذ من الألومنيوم إلى مخازن الحرارة المعقدة، الأنابيب، الإبر الطبية، وحتى مواد العسل.
ينطوي المبدأ الأساسي على تحميل قطعة معدنية (عادة البلاطات المصبوبة المستمرة) في حاوية عالية القوة ،ثم تطبيق ضغط هائل عن طريق كوب لدفع المادة من خلال فتحة الموتيحدث معظم التطويق الصناعي عند درجات حرارة مرتفعة (التطويق الساخن) للحد من مقاومة التشوه ، على الرغم من استخدام التطويق البارد عندما تكون دقة الأبعاد حرجة.
طريقة التصنيع هذه تهيمن على العديد من الصناعات بسبب العديد من الفوائد القوية:
على الرغم من مزاياه، فإن التطويق يقدم بعض القيود:
طحن مباشر (إلى الأمام):النهج التقليدي الذي يدفع فيه العجل مادة القضيب من خلال قوائم ثابتةالاحتكاك ضد جدران الحاوية يزيد من الضغط المطلوب ويخلق "منطقة معدنية ميتة" من المواد الراكدة بالقرب من الطرح.
طحن غير مباشر (من الخلف):تتحرك القوالب مع العجل بينما يتدفق القرص مقابل حركة العجل. يقلل الاحتكاك من متطلبات الطاقة ويحسن استقرار العملية.على الرغم من أن تعقيد المعدات يحد من التطبيقات في المقام الأول إلى سبائك الألومنيوم.
التخزين الهيدروستاتيكي:يحيط بالشريط في سائل مضغوط، مما يزيل تقريباً الاحتكاك في الجدار. يسمح بتشكيل البارد للملفات الشخصية الطويلة والمواد المركبة، على الرغم من أنه يتطلب معدات متطورة.
التطويق الجوفي:ينتج الأنابيب والقنوات باستخدام القضيب للتشكيل الداخلي. المزلقات الزجاجية تمنع تجمع المواد أثناء الجولات الممتدة.
التوافق مع التطويق:عملية مستمرة باستخدام عجلات دوارة وأحذية ثابتة لتغذية المواد، مثالية لإنتاج الأسلاك والعصي. يتطلب إدارة دقيقة لمنطقة المعادن الميتة.
طحن ساخن:يتم تنفيذها فوق درجات حرارة إعادة التبلور (1000 درجة مئوية + للصلب) باستخدام التشحيم الزجاجي (عملية Ugine-Séjournet) لتقليل الاحتكاك ومنع الشقوق.
طحن بارد:تحصل المعالجة في درجة حرارة الغرفة على دقة أبعاد متفوقة وإنهاء السطح مع زيادة القوة من خلال تصلب العمل. شائع في مكونات السيارات.
التخزين الساخن:درجات الحرارة المتوسطة (600-1000 درجة مئوية) توازن منع الأكسدة مع الحد من متطلبات القوة.
تمزيق:عيوب السطح من تلوث الطلاء أو التدرج الحراري أو سرعات التطويق غير المستقرة.
(شيفرون كراكينغ)كسور داخلية من عيوب القلم أو تصميم سيء للطلاء، غالبًا لا يمكن اكتشافها بصريًا.
أجهزة الضغط الصناعية تجمع بين الأنظمة الهيدروليكية مع البنية التحتية الداعمة مثل أسرة التبريد ومستويات النقالة.بينما الترتيبات الرأسية تناسب التطبيقات المتخصصة. يتم تصنيف الصحف بواسطة:
مع تطور متطلبات التصنيع، تستمر تكنولوجيا الطحن في التقدم من خلال تصميمات أدوات محسنة،والابتكارات المادية - تعزيز مكانتها كوسيلة ضرورية للتشكيل الصناعي.
تخيل الضغط على الطين الناعم من خلال القالب - والمواد تخرج متوافقة تماما مع القسم العرضي للقالب.هذا المفهوم البسيط هو أساس واحدة من أكثر العمليات دقة وكفاءة في معالجة المعادنولكن كيف تعمل هذه الطريقة الصناعية بالضبط، وما الذي يجعلها ذات قيمة كبيرة في جميع قطاعات التصنيع؟
التطويق ، المعروف باسم "oshidashi kako" في مصطلحات التصنيع اليابانية ، هو طريقة معالجة التشوه التي تجبر المواد القابلة للتلاعب من خلال تشكيل تحت ضغط عال.كمنهج أساسي لتشكيل البلاستيك جنبا إلى جنب مع عمليات الرسم، إنها بمثابة العمود الفقري لإنتاج المكونات الهيكلية - من إطارات النوافذ من الألومنيوم إلى مخازن الحرارة المعقدة، الأنابيب، الإبر الطبية، وحتى مواد العسل.
ينطوي المبدأ الأساسي على تحميل قطعة معدنية (عادة البلاطات المصبوبة المستمرة) في حاوية عالية القوة ،ثم تطبيق ضغط هائل عن طريق كوب لدفع المادة من خلال فتحة الموتيحدث معظم التطويق الصناعي عند درجات حرارة مرتفعة (التطويق الساخن) للحد من مقاومة التشوه ، على الرغم من استخدام التطويق البارد عندما تكون دقة الأبعاد حرجة.
طريقة التصنيع هذه تهيمن على العديد من الصناعات بسبب العديد من الفوائد القوية:
على الرغم من مزاياه، فإن التطويق يقدم بعض القيود:
طحن مباشر (إلى الأمام):النهج التقليدي الذي يدفع فيه العجل مادة القضيب من خلال قوائم ثابتةالاحتكاك ضد جدران الحاوية يزيد من الضغط المطلوب ويخلق "منطقة معدنية ميتة" من المواد الراكدة بالقرب من الطرح.
طحن غير مباشر (من الخلف):تتحرك القوالب مع العجل بينما يتدفق القرص مقابل حركة العجل. يقلل الاحتكاك من متطلبات الطاقة ويحسن استقرار العملية.على الرغم من أن تعقيد المعدات يحد من التطبيقات في المقام الأول إلى سبائك الألومنيوم.
التخزين الهيدروستاتيكي:يحيط بالشريط في سائل مضغوط، مما يزيل تقريباً الاحتكاك في الجدار. يسمح بتشكيل البارد للملفات الشخصية الطويلة والمواد المركبة، على الرغم من أنه يتطلب معدات متطورة.
التطويق الجوفي:ينتج الأنابيب والقنوات باستخدام القضيب للتشكيل الداخلي. المزلقات الزجاجية تمنع تجمع المواد أثناء الجولات الممتدة.
التوافق مع التطويق:عملية مستمرة باستخدام عجلات دوارة وأحذية ثابتة لتغذية المواد، مثالية لإنتاج الأسلاك والعصي. يتطلب إدارة دقيقة لمنطقة المعادن الميتة.
طحن ساخن:يتم تنفيذها فوق درجات حرارة إعادة التبلور (1000 درجة مئوية + للصلب) باستخدام التشحيم الزجاجي (عملية Ugine-Séjournet) لتقليل الاحتكاك ومنع الشقوق.
طحن بارد:تحصل المعالجة في درجة حرارة الغرفة على دقة أبعاد متفوقة وإنهاء السطح مع زيادة القوة من خلال تصلب العمل. شائع في مكونات السيارات.
التخزين الساخن:درجات الحرارة المتوسطة (600-1000 درجة مئوية) توازن منع الأكسدة مع الحد من متطلبات القوة.
تمزيق:عيوب السطح من تلوث الطلاء أو التدرج الحراري أو سرعات التطويق غير المستقرة.
(شيفرون كراكينغ)كسور داخلية من عيوب القلم أو تصميم سيء للطلاء، غالبًا لا يمكن اكتشافها بصريًا.
أجهزة الضغط الصناعية تجمع بين الأنظمة الهيدروليكية مع البنية التحتية الداعمة مثل أسرة التبريد ومستويات النقالة.بينما الترتيبات الرأسية تناسب التطبيقات المتخصصة. يتم تصنيف الصحف بواسطة:
مع تطور متطلبات التصنيع، تستمر تكنولوجيا الطحن في التقدم من خلال تصميمات أدوات محسنة،والابتكارات المادية - تعزيز مكانتها كوسيلة ضرورية للتشكيل الصناعي.
