Stel je voor dat je zachte modellerende klei door een vormpers drukt - het materiaal komt uit met een perfecte conformiteit met de dwarsdoorsnede van de vorm.Dit eenvoudige concept vormt de basis voor een van de meest precieze en efficiënte processen in de metaalbewerkingMaar hoe werkt deze industriële methode precies, en wat maakt haar zo waardevol in alle productiesectoren?

Extrusie, bekend als "oshidashi kako" in de Japanse productieterminologie, is een verwerkingsmethode voor vervorming waarbij smeerbare materialen onder hoge druk door een gevormde matrix worden gedreven.Als fundamentele kunststofvormingstechniek naast tekenprocessen, het dient als ruggengraat voor de productie van structurele componenten - van aluminium ramen tot complexe hitteafvoeringen, buizen, medische naalden en zelfs honingraat materialen.

Het kernprincipe is het laden van een metalen billet (meestal doorlopend gegoten ingots) in een hoge sterkte container.Vervolgens wordt een enorme druk uitgeoefend via een ram om het materiaal door een matroosgat te duwenDe meeste industriële extrusie vindt plaats bij verhoogde temperaturen (warm extrusie) om de vervormingsweerstand te verminderen, hoewel koude extrusie wordt gebruikt wanneer de dimensionale precisie van cruciaal belang is.

Deze productiemethode domineert verschillende industrieën vanwege verschillende overtuigende voordelen:

• Verscheidenheid in vorm:Eenvoudige veranderingen in de matrijzen maken complexe profielen van de dwarsdoorsnede mogelijk die niet mogelijk zijn door rollen of tekenen
• Materiaaldoeltreffendheid:Bijna totale materiaalbenutting in vergelijking met subtractieve bewerkingsmethoden
• Verbeterde mechanische eigenschappen:Dichterkorrelstructuren verbeteren de sterkte kenmerken
• Brede materiaalcompatibiliteit:Verwerking van aluminium, koper, staal, magnesium, titanium en legeringen daarvan
• Grote productie:Snelle vervaardiging van identieke profielen op industriële schaal
• Superieure vormbaarheid:Compressie krachten toelaten grotere vervorming dan trekprocessen

Ondanks de voordelen van de extrusie zijn er enkele beperkingen:

• Lange beperkingen als gevolg van beperkingen van de apparatuur
• Hoge gereedschapskosten voor gespecialiseerde vormingen
• Mogelijke oppervlaktefouten die een secundaire verwerking vereisen

Direct (voorwaarts) extruderen:De conventionele aanpak waarbij de ram het balkmateriaal door een stationaire matrijs duwt.de wrijving tegen de containerwanden verhoogt de vereiste druk en creëert een "dode metalen zone" van stilstaand materiaal in de buurt van de matrijs.

Indirecte (achterwaarts) extrusie:De die beweegt met de ram terwijl de billet tegenover de ram beweging stroomt.Hoewel de complexiteit van de apparatuur de toepassingen voornamelijk beperkt tot aluminiumlegeringen.

Hydrostatische extrusie:Het omhullen van de billet in onder druk geplaatste vloeistof, waardoor de wrijming van de wanden vrijwel wordt geëlimineerd.

Holle extrusie:Productie van buizen en kanalen met behulp van een mandrel voor interne vormgeving.

Conforme extrusie:Een continu proces waarbij roterende wielen en stationaire schoenen worden gebruikt om materiaal in te voeren, ideaal voor de productie van draad en staaf.

Warm extruderen:Uitgevoerd boven recristallisatietemperaturen (1000°C+ voor staal) met behulp van glassmeermiddel (Ugine-Séjournet-proces) om wrijving te verminderen en barsten te voorkomen.

Koud extruderen:Verwerking bij kamertemperatuur levert een superieure dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking op, terwijl de sterkte door harding wordt verhoogd.

Warm extruderen:Intermediaire temperaturen (600-1000°C) zorgen voor een evenwicht tussen oxidatiepreventie en verminderde krachtbehoeften.

Verscheuren:Oppervlaktefouten als gevolg van verontreiniging van de matras, thermische gradiënten of onstabiele extrusiesnelheden.

Chevron Cracking:Inwendige breuken door imperfecties of slechte vormgeving, vaak niet opvallend.

Industriële extrusiepers combineert hydraulische systemen met ondersteunende infrastructuur zoals koelbedden en brancardnivellers.Terwijl verticale opstellingen geschikt zijn voor gespecialiseerde toepassingenDe pers is ingedeeld in:

• Rijsysteem:Olie-hydraulisch (50-200 mm/s) voor nauwkeurig koud/warm werk versus water-hydraulisch (300 mm/s+) voor grootschalige hete extrusie
• Georiënteerd:Horizontale (standaard) of verticale (ruimtebeperkte installaties)

Naarmate de vraag naar productie evolueert, blijft de extrusietechnologie vooruitgang boeken door verbeterde gereedschapsontwerpen, procescontroles,De Commissie heeft in het kader van haar onderzoeksprocedure een aantal voorstellen ingediend voor een voorstel voor een richtlijn betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten..