মডেলিংয়ের জন্য নরম কাদামাটিকে একটি আকৃতির ছাঁচে চাপিয়ে দেওয়ার কথা কল্পনা করুন - ছাঁচের ক্রস-সেকশনের সাথে নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য রেখে উপাদানটি বেরিয়ে আসে।এই সহজ ধারণার ভিত্তিতে ধাতু কাজ সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ প্রক্রিয়া এককিন্তু এই শিল্প পদ্ধতি কিভাবে কাজ করে, এবং এটিকে কেন এত মূল্যবান করে তোলে?

জাপানি উত্পাদন পরিভাষায় "ওশিদাশি কাকো" নামে পরিচিত এক্সট্রুশন একটি বিকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা উচ্চ চাপের অধীনে একটি আকৃতির ডাইয়ের মাধ্যমে নমনীয় উপকরণগুলিকে বাধ্য করে।অঙ্কন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি একটি মৌলিক প্লাস্টিক গঠনের কৌশল হিসাবে, এটি কাঠামোগত উপাদান উৎপাদনের জন্য মেরুদণ্ড হিসেবে কাজ করে - অ্যালুমিনিয়াম উইন্ডো ফ্রেম থেকে শুরু করে জটিল হিট সিঙ্ক, টিউব, মেডিকেল ইগল এবং এমনকি মধুচক্রের উপকরণ পর্যন্ত।

মূল নীতিতে একটি ধাতব বিললেট (সাধারণত অবিচ্ছিন্ন-ঢালানো ইঙ্গোট) একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত পাত্রে লোড করা জড়িত,তারপর একটি রাম মাধ্যমে একটি অসাধারণ চাপ প্রয়োগ একটি ডাই গর্ত মাধ্যমে উপাদান ঠেলাঠেলিবেশিরভাগ শিল্প এক্সট্রুশন উচ্চ তাপমাত্রায় ঘটে (গরম এক্সট্রুশন) বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য, যদিও মাত্রিক নির্ভুলতা সমালোচনামূলক হলে ঠান্ডা এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়।

এই উত্পাদন পদ্ধতিটি বেশ কয়েকটি আকর্ষণীয় সুবিধার কারণে বিভিন্ন শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করেঃ

• আকৃতির বহুমুখিতাঃসহজ ডাই পরিবর্তনগুলি রোলিং বা অঙ্কন দ্বারা অসম্ভব জটিল ক্রস-সেকশনাল প্রোফাইলগুলি সক্ষম করে
• উপাদান দক্ষতাঃবিয়োগমূলক যন্ত্রপাতি পদ্ধতির তুলনায় প্রায় মোট উপাদান ব্যবহার
• উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃঘন শস্য কাঠামো শক্তি বৈশিষ্ট্য উন্নত
• ব্যাপক উপাদান সামঞ্জস্যতাঃঅ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের মিশ্রণগুলির প্রক্রিয়া
• উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনঃশিল্প স্কেলে একই প্রোফাইলের দ্রুত উৎপাদন
• উচ্চতর গঠনযোগ্যতাঃকম্প্রেশন শক্তি প্রসারিত অঙ্কন প্রসেস তুলনায় বৃহত্তর বিকৃতি অনুমতি

এর সুবিধা সত্ত্বেও, এক্সট্রুশন কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছেঃ

• সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা
• বিশেষায়িত ডাই ডিজাইনের জন্য উচ্চ সরঞ্জাম খরচ
• সম্ভাব্য পৃষ্ঠের ত্রুটি যা দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন

সরাসরি (সামনের দিকে) এক্সট্রুশনঃপ্রচলিত পদ্ধতিতে যেখানে রাম একটি স্থির ডাই এর মাধ্যমে বিললেট উপাদান ধাক্কা। যদিও অপারেশনাল সহজ,কন্টেইনার দেয়াল বিরুদ্ধে ঘর্ষণ প্রয়োজনীয় চাপ বৃদ্ধি এবং die কাছাকাছি স্থবির উপাদান একটি "মৃত ধাতু জোন" তৈরি করে.

অপ্রত্যক্ষ (পিছিয়ে) এক্সট্রুশনঃডাইটি র্যামের সাথে চলতে থাকে যখন বিললেট র্যামের গতির বিপরীতভাবে প্রবাহিত হয়। হ্রাস ঘর্ষণ শক্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করে।যদিও সরঞ্জাম জটিলতা প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধ.

হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশনঃচাপযুক্ত তরলে বিললেটকে আবৃত করে, কার্যত প্রাচীর ঘর্ষণ দূর করে। দীর্ঘ প্রোফাইল এবং যৌগিক উপকরণগুলির ঠান্ডা গঠনের অনুমতি দেয়, যদিও উন্নত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।

হোল এক্সট্রুশনঃঅভ্যন্তরীণ আকৃতির জন্য একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে টিউবিং এবং চ্যানেল উত্পাদন করে। গ্লাস লুব্রিকেন্টগুলি দীর্ঘ রানগুলির সময় উপাদান সিন্টারিং প্রতিরোধ করে।

কনফর্ম এক্সট্রুশনঃঘূর্ণনশীল চাকাগুলি এবং স্থির জুতা ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া উপাদান খাওয়ানোর জন্য, তারের এবং রড উত্পাদন জন্য আদর্শ। সাবধানে মৃত ধাতু জোন ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।

হট এক্সট্রুশনঃঘর্ষণ কমাতে এবং ফাটল প্রতিরোধের জন্য গ্লাস লুব্রিকেশন (উজিন-সেজুরনেট প্রক্রিয়া) ব্যবহার করে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা (1000 °C + ইস্পাতের জন্য) উপরে সম্পন্ন।

ঠান্ডা এক্সট্রুশনঃঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে যখন কাজের কঠোরকরণের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধি করে। অটোমোবাইল উপাদানগুলির জন্য সাধারণ।

উষ্ণ এক্সট্রুশনঃমধ্যবর্তী তাপমাত্রা (600-1000°C) অক্সিডেশন প্রতিরোধের ভারসাম্য কম শক্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে।

ছিঁড়ে ফেলা:ডাই দূষণ, তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট, বা অস্থির এক্সট্রুশন গতি থেকে পৃষ্ঠের ত্রুটি।

চেভ্রন ক্র্যাকিং:অভ্যন্তরীণ ভাঙ্গন, বিল্টের ত্রুটি বা খারাপ ডিজাইনের কারণে, প্রায়ই চাক্ষুষভাবে সনাক্ত করা যায় না।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল এক্সট্রুশন প্রেসগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে শীতল বিছানা এবং স্ট্রেচার-লেভেলারের মতো সহায়ক অবকাঠামোর সাথে একত্রিত করে। অনুভূমিক হাইড্রোলিক কনফিগারেশনগুলি গরম এক্সট্রুশনকে প্রভাবিত করে,যখন উল্লম্ব বিন্যাস বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত. প্রেসগুলিকে নিম্নরূপ শ্রেণিবদ্ধ করা হয়েছে:

• ড্রাইভ সিস্টেমঃতেল-হাইড্রোলিক (50-200mm/s) সুনির্দিষ্ট ঠান্ডা/গরম কাজের জন্য বনাম জল-হাইড্রোলিক (300mm/s+) বড় আকারের গরম এক্সট্রুশন জন্য
• নির্দেশনা:অনুভূমিক (স্ট্যান্ডার্ড) বা উল্লম্ব (স্থান-সীমাবদ্ধ ইনস্টলেশন)

উৎপাদন চাহিদা বিকশিত হচ্ছে, এক্সট্রুশন প্রযুক্তি উন্নত টুলিং ডিজাইন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ,এবং উপাদান উদ্ভাবন - একটি অপরিহার্য শিল্প আকৃতির পদ্ধতি হিসাবে তার অবস্থান দৃঢ়.