Φανταστείτε να πιέζετε μαλακό πηλό μέσα από ένα καλούπι - το υλικό βγαίνει με τέλεια συμμόρφωση με την εγκάρσια τομή του καλούπι.Αυτή η απλή ιδέα αποτελεί τη βάση μιας από τις πιο ακριβείς και αποτελεσματικές διαδικασίες της μεταλλουργίαςΑλλά πώς ακριβώς λειτουργεί αυτή η βιομηχανική μέθοδος, και τι την καθιστά τόσο πολύτιμη σε όλους τους τομείς παραγωγής;

Η εκτόξευση, γνωστή ως "oshidashi kako" στην ιαπωνική ορολογία κατασκευής, είναι μια μέθοδος επεξεργασίας παραμόρφωσης που αναγκάζει τα εύπλαστα υλικά να περάσουν από ένα σχήμα υπό υψηλή πίεση.Ως θεμελιώδης τεχνική σχηματισμού πλαστικών παράλληλα με τις διαδικασίες σχεδιασμού, χρησιμεύει ως η ραχοκοκαλιά για την παραγωγή δομικών εξαρτημάτων - από πλαίσια παραθύρων από αλουμίνιο μέχρι πολύπλοκους απορροφητήρες θερμότητας, σωλήνες, ιατρικές βελόνες, ακόμη και υλικά από κουνουπίδια.

Η βασική αρχή περιλαμβάνει το φόρτωμα ενός μεταλλικού τεμαχίου (συνήθως συνεχούς χύτευσης) σε ένα δοχείο υψηλής αντοχής,Στη συνέχεια, εφαρμόζοντας τεράστια πίεση μέσω ενός κροτίου για να σπρώξετε το υλικό μέσα από μια θύρα πεθαίνειΟι περισσότερες βιομηχανικές ακονίσεις πραγματοποιούνται σε υψηλές θερμοκρασίες (ζεστή ακονισμός) για τη μείωση της αντοχής στην παραμόρφωση, αν και η ψυχρή ακονισμός χρησιμοποιείται όταν η διαμετρική ακρίβεια είναι κρίσιμη.

Αυτή η μέθοδος παραγωγής κυριαρχεί σε διάφορες βιομηχανίες λόγω πολλών πειστικών πλεονεκτημάτων:

• Πολυδιάστατη μορφή:Απλές αλλαγές πετρώματος επιτρέπουν σύνθετα προφίλ διατομής αδύνατον μέσω κυλίνδρου ή σχεδίασης
• Απόδοση υλικού:Σχεδόν συνολική χρησιμοποίηση υλικού σε σύγκριση με τις μεθόδους αφαίρεσης
• Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες:Οι πιο πυκνοί σπόροι βελτιώνουν τα χαρακτηριστικά αντοχής
• Ευρεία συμβατότητα υλικού:Επεξεργασία του αλουμινίου, του χαλκού, του χάλυβα, του μαγνησίου, του τιτανίου και των κραμάτων τους
• Μεγάλη παραγωγή:Γρήγορη κατασκευή πανομοιότυπων προφίλ σε βιομηχανική κλίμακα
• Ανώτερη διαμόρφωση:Οι δυνάμεις συμπίεσης επιτρέπουν μεγαλύτερη παραμόρφωση από τις διαδικασίες έλξης

Παρά τα πλεονεκτήματα της, η εκτόξευση παρουσιάζει ορισμένους περιορισμούς:

• Περιορισμοί μήκους λόγω περιορισμών εξοπλισμού
• Ανώτατα έξοδα εργαλείων για εξειδικευμένα σχέδια πετρωμάτων
• Ενδεχόμενα ελαττώματα επιφάνειας που απαιτούν δευτερογενή επεξεργασία

Άμεση (προς τα εμπρός) εκτόξευση:Η συμβατική προσέγγιση, όπου ο κριάριος σπρώχνει το υλικό από μια σταθερή θήκη.η τριβή κατά των τοίχων του δοχείου αυξάνει την απαιτούμενη πίεση και δημιουργεί μια "νεκρή ζώνη μετάλλου" στασιμότητας υλικού κοντά στο πετράδι.

Άμεση (πίσω) ακρόαση:Η μειωμένη τριβή μειώνει τις ενεργειακές απαιτήσεις και βελτιώνει τη σταθερότητα της διαδικασίας.αν και η πολυπλοκότητα του εξοπλισμού περιορίζει τις εφαρμογές κυρίως στα κράματα αλουμινίου.

Υδροστατική εξάντληση:Επιτρέπει το κρύο σχηματισμό μακρών προφίλ και σύνθετων υλικών, αν και απαιτεί εξελιγμένο εξοπλισμό.

Κωλή εκτόξευση:Παράγει σωλήνες και κανάλια χρησιμοποιώντας ένα μαντήλι για εσωτερική διαμόρφωση.

Συμμόρφωση με την εξάντληση:Συνεχή διαδικασία που χρησιμοποιεί περιστρεφόμενους τροχούς και σταθερά παπούτσια για την τροφοδοσία υλικού, ιδανική για την παραγωγή σύρματος και ράβδου.

Επικαιροποιημένα προϊόντα:Εκτελείται πάνω από τις θερμοκρασίες ανακρυσταλλώσεως (1000°C+ για τον χάλυβα) με χρήση λιπαντικού γυαλιού (διαδικασία Ugine-Séjournet) για τη μείωση της τριβής και την πρόληψη των ρωγμών.

Κρύα εξάντληση:Η επεξεργασία σε θερμοκρασία δωματίου παρέχει ανώτερη ακρίβεια διαστάσεων και τελική επιφάνεια, ενώ αυξάνει την αντοχή μέσω σκληρύνει την εργασία.

Θερμητή εκτόξευση:Οι ενδιάμεσες θερμοκρασίες (600-1000°C) εξισορροπούν την πρόληψη της οξείδωσης με μειωμένες απαιτήσεις δύναμης.

Τρίψιμο:Ελαττώματα επιφάνειας από μόλυνση από πετσέτα, θερμικές κλίσεις ή ασταθείς ταχύτητες εκτόξευσης.

Τσακισμένο σχήμα:Εσωτερικά κατάγματα από ατέλειες ή κακή σχεδίαση του πίνακα, συχνά αόρατα οπτικά.

Οι βιομηχανικές πρέσες εκτόξευσης συνδυάζουν υδραυλικά συστήματα με υποδομές υποστήριξης όπως κρεβάτια ψύξης και επίπεδα φορείων.ενώ οι κατακόρυφες ρυθμίσεις ταιριάζουν σε εξειδικευμένες εφαρμογέςΟι πρέσες κατηγοριοποιούνται ως εξής:

• Σύστημα οδήγησης:Υδραυλικά με πετρέλαιο (50-200 mm/s) για ακριβή ψυχρή/ζεστή εργασία έναντι υδραυλικών με νερό (300 mm/s+) για μεγάλης κλίμακας θερμή πίεση
• Προσανατολισμός:Οριζόντιες (πρότυπες) ή κατακόρυφες (εγκαταστάσεις με περιορισμένο χώρο)

Καθώς εξελίσσονται οι απαιτήσεις παραγωγής, η τεχνολογία ακονίσεως συνεχίζει να προχωρά μέσω βελτιωμένων σχεδίων εργαλείων, ελέγχων διαδικασιών,καινοτομίες υλικών - εδραιώνοντας τη θέση του ως απαραίτητης βιομηχανικής μεθόδου διαμόρφωσης.