В стремлении к крайней точности в современном производстве древнее, но живое ремесло переживает возрождение: точное литье.эта техника стала незаменимой в многих отраслях из-за ее способности производить почти сетевые компоненты со сложной геометриейЧто делает этот тысячелетний процесс жизненно важным в современной промышленности?

Точное литье, также называемое инвестиционным литьем или литьем с потерянным воском, представляет собой проверенную временем технику формирования металла.Основной процесс включает в себя создание воскового узора, идентичного желаемому литьюПосле того, как оболочка затвердевает, воск расплавляется, оставляя за собой полость.затвердевание в конечный компонентЭтот метод получает название "точность", производя детали с исключительной точностью измерений, гладкими поверхностями и сложными формами.

Истоки точного литья восходят к 3500 году до н.э. в Древнем Египте и Китае, где ремесленники использовали формы из пчелиного воска для создания ювелирных изделий и декоративных предметов.Эта техника применялась в различных цивилизациях, от средневековых церковных колоколов и скульптур до изготовления пушек.Сегодня он служит важным производственным методом для аэрокосмических, автомобильных и медицинских технологий.

The term "investment casting" derives from the process of repeatedly applying ceramic coatings to build the shell mold—each layer representing an "investment" that collectively forms a durable structure capable of producing high-quality metal components.

Универсальность прецизионного литья охватывает почти все требования к металлическим компонентам, причем его основным ограничением является размер.ядерные компоненты, гоночные технологии, железнодорожные системы, морское оборудование и медицинские устройства.Процесс превосходит в изготовлении сложных форм при одновременном минимизации конструкционных ограничений, устранении углов тяги и создании тонких стен (часто тонких до 2 миллиметров)В сочетании с 3D-печатными восковыми узорами, он предлагает еще большую свободу дизайна и более короткие сроки выполнения.

В точных литьях достигается превосходная поверхность по сравнению с традиционным литьем на песке, приближаясь к качеству литья на давке:

• Литье на матрице: Ra 0,8−3,2 μm
• Точная литья: Ra 1,6 ∼ 6,3 мкм
• Отливка на песке: Ra 12,5 ‰ 25 μm

Процесс обеспечивает почти сетевую форму компонентов, требующих минимальной обработки, уменьшая отходы материалов, одновременно принимая сложные конструкции.Особенно полезно, когда одним литьем можно заменить собранные компоненты, это устраняет риски, связанные с сварными соединениями, включая неправильное выравнивание и нарушение конструкции.

Эта сложная техника включает тринадцать критических этапов:

Инженеры оценивают конструкции САПР на предмет их изготовления, используя моделирующее программное обеспечение для анализа металлического потока и закономерностей затвердевания.

Формы для инъекции воска изготавливаются в течение 3-6 недель, или, в качестве альтернативы, 3D-печать производит восковые узоры непосредственно.

Восковые узоры прикрепляются к системам ворот, образуя "деревья" - некоторые сборки содержат более 100 отдельных узоров.

Для создания прочной оболочки формы с помощью последовательных процессов погружения и штукатурки применяется несколько керамических покрытий.

Пары под высоким давлением расплавляют восковые следы, оставляя чистые полости.

Оболочки подвергаются контролируемому нагреву для сфинтерации керамики и предотвращения теплового удара во время литья металла.

Предварительно нагретые оболочки получают расплавленный металл через наклонные индукционные печи для оптимального заполнения.

Отливки охлаждаются в песчаных ложах до завершения металургических фазовых изменений.

Вибрационное оборудование отделяет керамические оболочки от затвердевшего металла.

Отдельные отливки вырезаются из систем ограждения.

Удаление избыточного материала и очистка поверхности улучшают качество поверхности.

Координационные измерительные машины и визуальные проверки проверяют соответствие размеров.

Готовые компоненты подвергаются безопасной упаковке для перевозки или временного хранения.