আধুনিক উত্পাদন শিল্পে চূড়ান্ত নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, একটি প্রাচীন কিন্তু প্রাণবন্ত কারুশিল্প একটি পুনর্জন্মের অভিজ্ঞতা অর্জন করছে: যথার্থ ঢালাই।এই কৌশলটি জটিল জ্যামিতি সহ প্রায় নেট-আকৃতির উপাদান উত্পাদন করার ক্ষমতা কারণে অনেক শিল্পে অপরিহার্য হয়ে উঠেছেআধুনিক শিল্পে এই হাজার বছরের পুরনো প্রক্রিয়াকে কেন এত গুরুত্বপূর্ণ মনে করা হয়?

যথার্থ ঢালাই, বিকল্পভাবে বিনিয়োগ ঢালাই বা হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই বলা হয়, একটি সময়-সম্মানিত ধাতু গঠনের কৌশল প্রতিনিধিত্ব করে।মৌলিক প্রক্রিয়াটি পছন্দসই ঢালাইয়ের সাথে একই মোমের নিদর্শন তৈরির সাথে জড়িতশেল শক্ত হওয়ার পরে, মোমটি গলে যায়, পিছনে একটি গহ্বর ছেড়ে যায়। গলিত ধাতুটি এই গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যা গহ্বরটি গলিত হয়।চূড়ান্ত উপাদান হিসাবে solidifyingএই পদ্ধতিটি ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং জটিল আকারের অংশগুলি উত্পাদন করে তার "নির্ভুলতা" মনোনয়ন অর্জন করে।

সুনির্দিষ্ট কাস্টিং এর উৎপত্তি প্রাচীন মিশর এবং চীনে ৩৫০০ খ্রিস্টপূর্বাব্দে, যেখানে শিল্পীরা রত্ন ও অলঙ্কার তৈরির জন্য মৌমাছির মোল্ড ব্যবহার করত।মধ্যযুগীয় গির্জার ঘণ্টা এবং ভাস্কর্য থেকে শুরু করে ক্যানন তৈরি পর্যন্ত বিভিন্ন সভ্যতায় এই কৌশলটি প্রয়োগ করা হয়েছে।আজ, এটি মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং মেডিকেল টেকনোলজি সেক্টরের জন্য একটি সমালোচনামূলক উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে।

The term "investment casting" derives from the process of repeatedly applying ceramic coatings to build the shell mold—each layer representing an "investment" that collectively forms a durable structure capable of producing high-quality metal components.

যথার্থ ঢালাইয়ের বহুমুখিতা প্রায় সমস্ত ধাতব উপাদান প্রয়োজনীয়তা জুড়ে, আকারটি এর প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে তেল এবং গ্যাস সরঞ্জাম, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ,পারমাণবিক উপাদান, রেসিং প্রযুক্তি, রেলওয়ে সিস্টেম, সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম।এই প্রক্রিয়াটি জটিল আকার তৈরিতে দুর্দান্ত কাজ করে এবং একই সাথে ডিজাইনের সীমাবদ্ধতাগুলি হ্রাস করে লেনদেনের কোণগুলি দূর করে এবং পাতলা দেয়ালগুলি সক্ষম করে (প্রায়শই 2 মিলিমিটার পর্যন্ত)৩ডি প্রিন্টেড ওয়াক্স প্যাটার্নের সাথে একত্রিত হলে, এটি আরও বেশি নকশা স্বাধীনতা এবং সংক্ষিপ্ত নেতৃত্বের সময় সরবরাহ করে।

প্রাইসিশন কাস্টিং ঐতিহ্যগত বালির কাস্টিংয়ের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে, যা ডাই কাস্টিংয়ের মানের কাছাকাছিঃ

• ডাই কাস্টিং: Ra 0.8 ∼3.2 μm
• যথার্থ কাস্টিং: Ra 1.6 ∼ 6.3 μm
• বালি ঢালাইঃ Ra 12.5 ¢ 25 μm

এই প্রক্রিয়াটি কমপক্ষে মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের সাথে প্রায় নেট-আকৃতির উপাদান সরবরাহ করে, জটিল নকশাগুলির সমন্বয়ে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে।বিশেষ করে মূল্যবান যখন একটি একক ঢালাই সমন্বিত উপাদান প্রতিস্থাপন করতে পারেন, এটি ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি দূর করে, ভুল সারিবদ্ধতা এবং কাঠামোগত ব্যর্থতা সহ।

এই পরিশীলিত পদ্ধতিতে ১৩টি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ রয়েছে:

প্রকৌশলীরা সিএডি ডিজাইনগুলি উত্পাদনযোগ্যতার জন্য মূল্যায়ন করে, ধাতব প্রবাহ এবং শক্তীকরণ প্যাটার্ন বিশ্লেষণের জন্য সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে।

মোম ইনজেকশন ছাঁচগুলি ৩-৬ সপ্তাহের মধ্যে তৈরি করা হয়, অথবা বিকল্পভাবে, 3 ডি প্রিন্টিং সরাসরি মোমের নিদর্শন তৈরি করে।

মোমের নিদর্শনগুলি "গাছ" গঠন করে গেটিং সিস্টেমে সংযুক্ত করা হয় - কিছু সমাবেশে 100 টিরও বেশি পৃথক নিদর্শন রয়েছে।

একাধিক সিরামিক লেপ প্রয়োগ করা হয় ধারাবাহিক ডাম্পিং এবং স্টুকিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে একটি শক্তিশালী ছাঁচ শেল তৈরি করতে।

উচ্চ চাপের বাষ্প মোমের নিদর্শন গলে যায়, পরিষ্কার গহ্বর ছেড়ে যায়।

শেলগুলি সিরামিককে সিন্টার করার জন্য নিয়ন্ত্রিত উত্তাপের মধ্য দিয়ে যায় এবং ধাতব ঢালার সময় তাপীয় শক প্রতিরোধ করে।

প্রিহিটেড শেলগুলি সর্বোত্তম ভরাট করার জন্য টিল্ট-ভর ইনডাকশন চুল্লিগুলির মাধ্যমে গলিত ধাতু গ্রহণ করে।

ধাতব পদার্থের পরিবর্তন সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত পাথরের বিছানায় গলিতগুলি শীতল হয়।

কম্পন যন্ত্রপাতি সিরামিক শেলকে কঠিন ধাতু থেকে আলাদা করে।

পৃথক কাস্টিংগুলি গেটিং সিস্টেম থেকে কাটা হয়।

অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং শট পিনিং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।

সমন্বয় পরিমাপ মেশিন এবং চাক্ষুষ চেক আকারের সম্মতি যাচাই।

সমাপ্ত উপাদানগুলি শিপিং বা অস্থায়ী সঞ্চয়ের জন্য নিরাপদ প্যাকেজিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।