در تلاش برای دقت شدید در تولید مدرن، یک صنعت باستانی اما پر جنب و جوش در حال تجربه رنسانس است: ریختن دقیق.این تکنیک به دلیل توانایی خود در تولید اجزای نزدیک به شکل شبکه ای با هندسه های پیچیده در بسیاری از صنایع ضروری شده است.چه چیزی باعث می شود که این فرآیند هزار ساله در صنعت معاصر حیاتی باشد؟

ریختن دقیق، که به طور جایگزین ریختن سرمایه گذاری یا ریختن موم از دست رفته نامیده می شود، نشان دهنده یک تکنیک شکل گیری فلز است.فرآیند اساسی شامل ایجاد یک الگوی موم یکسان با ریخته های مورد نظر استبعد از سخت شدن پوسته، موم ذوب می شود و یک حفره را پس می گذارد. فلز ذوب شده سپس به این حفره ریخته می شود.جامد شدن به قسمت نهاییاین روش با تولید قطعات با دقت ابعاد استثنایی، سطوح صاف و اشکال پیچیده، نام "دقیق" خود را کسب می کند.

ریشه های ریختن دقیق به 3500 قبل از میلاد در مصر باستان و چین برمی گردد، جایی که صنعتگران از قالب های موم زنبور برای ایجاد جواهرات و اقلام تزئینی استفاده می کردند.این تکنیک در تمام تمدن ها از زنگ های کلیسا و مجسمه های قرون وسطی تا تولید توپ استفاده شده است.امروزه، به عنوان یک روش تولید حیاتی برای بخش های هوافضا، خودرو و فناوری پزشکی استفاده می شود.

The term "investment casting" derives from the process of repeatedly applying ceramic coatings to build the shell mold—each layer representing an "investment" that collectively forms a durable structure capable of producing high-quality metal components.

تنوع ریختن دقیق تقریباً تمام الزامات قطعات فلزی را پوشش می دهد ، که اندازه اصلی آن محدودیت اصلی آن است. کاربردهای معمول شامل تجهیزات نفت و گاز ، قطعات خودرو ،اجزای هسته ای، تکنولوژی مسابقه، سیستم های راه آهن، تجهیزات دریایی و دستگاه های پزشکی.این فرآیند در ساخت اشکال پیچیده در حالی که محدودیت های طراحی را به حداقل می رساند، زاویه های کشش را از بین می برد و امکان ایجاد دیواره های نازک (اغلب به اندازه 2 میلی متر) را فراهم می کندوقتی با الگوهای موم چاپ شده سه بعدی ترکیب شود، آزادی طراحی بیشتری و زمان های کوتاه تری را ارائه می دهد.

ریختن دقیق به پایان سطح برتر در مقایسه با ریختن شن سنتی می رسد و به کیفیت ریختن مرطوب نزدیک می شود:

• ریخته گری: Ra 0.8~3.2 μm
• ریختن دقیق: Ra 1.6 ∼ 6.3 μm
• ریختن شن: Ra 12.5 ≈ 25 μm

این فرآیند اجزای نزدیک به شکل شبکه ای را تولید می کند که نیاز به حداقل ماشینکاری دارند، در حالی که طراحی های پیچیده را در بر می گیرد، ضایعات مواد را کاهش می دهد.مخصوصاً زمانی که یک قطعه واحد می تواند جایگزین قطعات گردآوری شده شود، خطرات مرتبط با مفاصل جوشیده شده را از جمله عدم تراز و خرابی ساختاری از بین می برد.

این تکنیک پیچیده شامل سیزده مرحله مهم است:

مهندسان طراحی های CAD را برای قابلیت تولید ارزیابی می کنند، با استفاده از نرم افزار شبیه سازی برای تجزیه و تحلیل جریان فلز و الگوهای جامد شدن.

قالب های تزریق موم در طول ۳ تا ۶ هفته تولید می شوند، یا به طور جایگزین، چاپ سه بعدی الگوهای موم را به طور مستقیم تولید می کند.

الگوهای موم به سیستم های دروازه ای متصل می شوند که "درختان" تشکیل می دهند - برخی از مجموعه ها بیش از 100 الگوی فردی دارند.

پوشش های سرامیکی متعدد برای ایجاد یک پوسته قالب قوی از طریق فرآیند های متناوب غوطه ور کردن و چسباندن اعمال می شود.

بخار با فشار بالا الگوهای موم را ذوب می کند و حفره های تمیز باقی می گذارد.

پوسته ها برای سینتر کردن سرامیک و جلوگیری از شوک حرارتی در هنگام ریختن فلز، تحت گرمایش کنترل شده قرار می گیرند.

پوسته های از پیش گرم شده فلز ذوب شده را از طریق کوره های تحرک خم شده برای پر شدن بهینه دریافت می کنند.

مدفوعات در بستر های شن سرد می شوند تا زمانی که تغییرات فازی متالورژیک تکمیل شود.

تجهیزات ارتعاش، پوسته های سرامیکی را از فلز جامد جدا می کنند.

قطعات انفرادی از سیستم های دروازه برش داده می شوند.

از بین بردن مواد اضافی و شات کردن سطح، کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

دستگاه های اندازه گیری هماهنگ و چک های بصری مطابق با ابعاد را تأیید می کنند.

قطعات نهایی برای حمل و نقل یا ذخیره سازی موقت بسته بندی امن می شوند.