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Trattamento di precisione per parti di alluminio

Marchio:	Product's brand provided at your need.
Numero di modello:	There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers.
MOQ:	It depends on the actual situation of the product.
Prezzo:	It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
Tempo di consegna:	Generally, it is within one month. The actual situation shall be subject to the quantity of the order and the degree of difficulty of the product production process.
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Place of Origin:

China Mainland

Certificazione:

CE, FCC, AAMA, 9001，

Surface Roughness:

Reduced

Impact Force:

High

Surface Hardness:

Increased

Coverage:

Uniform

Material:

Metal

Process:

Mechanical

Residual Stress:

Compressive

Surface Finish:

Improved

Packaging Details:

It depends on the actual requirements of the product.

Supply Ability:

Depends on customer's order. Both small quantities and large quantities can be provided.

Evidenziare:

per la lavorazione di materiali di alluminio

parti di metallo per la riparazione a tiro

Componenti di alluminio per la riproduzione di scatole

Descrizione del prodotto

Granigliatura: Eccellenza Professionale in Tutti i Settori

La granigliatura è un trattamento superficiale di precisione che trasforma le prestazioni dei componenti attraverso la deformazione meccanica controllata. Ben più di un processo di routine, richiede una profonda conoscenza della scienza dei materiali, una calibrazione avanzata delle attrezzature e un rigoroso controllo di qualità, qualità che definiscono la nostra competenza presso ShanFeng. Di seguito, descriviamo in dettaglio le nostre capacità professionali, le principali applicazioni industriali e i vantaggi tangibili dei nostri servizi di granigliatura.

La Professionalità Dietro la Nostra Granigliatura

Il nostro processo si basa su tre pilastri di rigore tecnico:

1. Precisione Ingegneristica

Ogni progetto inizia con l'analisi dei materiali. Valutiamo fattori come:

Durezza del materiale (ad esempio, 30–45 HRC per le leghe aerospaziali)

Geometria della superficie (curvatura, spessore e bordi critici)

Carichi di stress operativi (ambienti di trazione vs. compressione)

Questi dati informano la selezione dei media (sferette d'acciaio, perle di ceramica o graniglia di vetro), le impostazioni di intensità (misurate tramite strisce Almen: altezza dell'arco di 0,005–0,030 pollici) e la copertura (100–300% per una distribuzione uniforme dello stress).

2. Conformità e Certificazione

Aderiamo agli standard globali, tra cui:

AMS 2430 (requisiti dei componenti aerospaziali)

ISO 11432 (specifiche di sicurezza e delle attrezzature)

General Motors GMW14872 (parametri di riferimento del settore automobilistico)

Il nostro sistema di gestione della qualità traccia ogni lotto con rapporti dettagliati, comprese le misurazioni dello stress residuo (tramite diffrazione a raggi X) e i dati sulla rugosità superficiale (Ra 1,6–6,3 μm, a seconda dell'applicazione).

3. Attrezzature e Competenza Avanzate

La nostra struttura presenta:

Sistemi robotici automatizzati per parti complesse (accuratezza di posizionamento di ±0,002 pollici)

Stazioni manuali per geometrie complesse (ad esempio, radici delle pale delle turbine)

Software di monitoraggio in tempo reale per regolare la pressione (40–120 psi) e le portate dei media (5–20 kg/min)

I nostri tecnici sono in possesso di certificazioni in ingegneria dei processi di granigliatura, con una media di oltre 8 anni di esperienza nel settore.

Settori e Prodotti Chiave che Serviamo

La granigliatura migliora le prestazioni in tutti i settori in cui la durata e l'affidabilità non sono negoziabili:

1. Aerospaziale e Difesa

Prodotti:Pale di turbine, montanti del carrello di atterraggio, ugelli di motori a razzo e componenti di missili.

Obiettivo:Prolungare la durata a fatica in ambienti ad alta temperatura e ad alto stress. Ad esempio, la granigliatura delle pale delle turbine riduce la propagazione delle cricche del 50% in condizioni di carico termico ciclico.

2. Settore Automobilistico e Corse

Prodotti:Ingranaggi di trasmissione, molle delle valvole, componenti delle sospensioni e parti di motori da corsa.

Obiettivo:Migliorare la resistenza all'usura e gestire coppie estreme. Il nostro processo aumenta la durata a fatica delle molle del 30–40% nei veicoli ad alte prestazioni.

3. Energia e Generazione di Energia

Prodotti:Alberi di turbine eoliche, rotori di turbine di centrali elettriche e attrezzature per la fratturazione idraulica.

Obiettivo:Resistere alla corrosione e all'affaticamento in condizioni difficili (ad esempio, parchi eolici offshore).

4. Dispositivi Medici

Prodotti:Impianti ortopedici (ad esempio, steli dell'anca) e strumenti chirurgici.

Obiettivo:Migliorare la biocompatibilità e la finitura superficiale senza compromettere la resistenza.

Vantaggi del Nostro Processo di Granigliatura

Vantaggio

Impatto Tecnico

Maggiore Durata a Fatica

Induce uno stress di compressione residuo di 200–500 MPa, contrastando i carichi di trazione.

Migliore Resistenza alla Corrosione

Crea uno strato superficiale densificato che riduce la penetrazione dell'umidità del 35–50%.

Adesione del Rivestimento Migliorata

Aumenta la rugosità superficiale (valori Ra controllati) per un migliore legame vernice/placcatura.

Efficienza dei Costi

Riduce la necessità di parti di ricambio; prolunga la durata dei componenti di 2–3 volte.

Risparmio di Peso

Consente l'uso di materiali più leggeri (ad esempio, leghe di alluminio) senza sacrificare la resistenza.

Perché Collaborare con Noi?

Uniamo la precisione tecnica a soluzioni pratiche. Che tu abbia bisogno di un processo standard per parti ad alto volume o di una soluzione personalizzata per un componente unico nel suo genere, il nostro team offre risultati costanti che soddisfano gli standard più esigenti del tuo settore.

Contattaci oggi stesso per discutere i tuoi progetti.

Tag:

scatto laser

Scavo a scatto a cnc

Trattamento di scarico

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Efficienza dei Costi	Riduce la necessità di parti di ricambio; prolunga la durata dei componenti di 2–3 volte.
Risparmio di Peso	Consente l'uso di materiali più leggeri (ad esempio, leghe di alluminio) senza sacrificare la resistenza.

parti di alluminio di CNC

parti per l'elaborazione a CNC

parti di saldatura metallica

Taglio del laser di CNC

forgia di alluminio

Saldatura per piegatura di tubi

Parti per estrussione in alluminio

parti di alluminio anodizzate

Fusione di precisione

Stampaggio in alluminio

Verniciatura a spruzzo di alluminio

Polizione dell'alluminio

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