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Grenaillage de précision pour composants en aluminium

Nom De Marque:	Product's brand provided at your need.
Numéro De Modèle:	There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers.
Nombre De Pièces:	It depends on the actual situation of the product.
Prix:	It depends on the quantity of the products and the production and processing technology.
Délai De Livraison:	Generally, it is within one month. The actual situation shall be subject to the quantity of the order and the degree of difficulty of the product production process.
Conditions De Paiement:	T/T

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Place of Origin:

China Mainland

Certification:

CE, FCC, AAMA, 9001，

Surface Roughness:

Reduced

Impact Force:

High

Surface Hardness:

Increased

Coverage:

Uniform

Material:

Metal

Process:

Mechanical

Residual Stress:

Compressive

Surface Finish:

Improved

Packaging Details:

It depends on the actual requirements of the product.

Supply Ability:

Depends on customer's order. Both small quantities and large quantities can be provided.

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grenaillage de précision pour l'aluminium

grenaillage de pièces métalliques

grenaillage de composants en aluminium

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Grenaillage de précontrainte : Excellence professionnelle dans tous les secteurs

Le grenaillage de précontrainte est un traitement de surface de précision qui transforme les performances des composants grâce à une déformation mécanique contrôlée. Bien plus qu'un processus de routine, il nécessite une connaissance approfondie de la science des matériaux, un étalonnage avancé des équipements et un contrôle qualité strict, des qualités qui définissent notre expertise chez ShanFeng. Ci-dessous, nous détaillons nos capacités professionnelles, les principales applications industrielles et les avantages tangibles de nos services de grenaillage de précontrainte.

Le professionnalisme derrière notre grenaillage de précontrainte

Notre processus repose sur trois piliers de rigueur technique :

1. Précision de l'ingénierie

Chaque projet commence par une analyse des matériaux. Nous évaluons des facteurs tels que :

Dureté du matériau (par exemple, 30–45 HRC pour les alliages aérospatiaux)

Géométrie de la surface (courbure, épaisseur et bords critiques)

Charges de contrainte opérationnelles (environnements de traction vs. compression)

Ces données informent la sélection des médias (grenaille d'acier, billes de céramique ou grains de verre), les réglages d'intensité (mesurés via des éprouvettes Almen : hauteur d'arc de 0,005–0,030 po) et la couverture (100–300 % pour une répartition uniforme des contraintes).

2. Conformité et certification

Nous adhérons aux normes mondiales, notamment :

AMS 2430 (exigences relatives aux composants aérospatiaux)

ISO 11432 (spécifications de sécurité et d'équipement)

General Motors GMW14872 (références de l'industrie automobile)

Notre système de gestion de la qualité suit chaque lot avec des rapports détaillés, y compris les mesures des contraintes résiduelles (via diffraction des rayons X) et les données de rugosité de surface (Ra 1,6–6,3 µm, selon l'application).

3. Équipement et expertise de pointe

Notre installation comprend :

Systèmes robotiques automatisés pour les pièces complexes (précision de positionnement de ±0,002 po)

Postes manuels pour les géométries complexes (par exemple, les racines des aubes de turbine)

Logiciel de surveillance en temps réel pour ajuster la pression (40–120 psi) et les débits de médias (5–20 kg/min)

Nos techniciens sont titulaires de certifications en ingénierie des procédés de grenaillage de précontrainte, avec en moyenne plus de 8 ans d'expérience dans l'industrie.

Principales industries et produits que nous servons

Le grenaillage de précontrainte améliore les performances dans les secteurs où la durabilité et la fiabilité ne sont pas négociables :

1. Aérospatiale et défense

Produits :Aubes de turbine, jambes de train d'atterrissage, tuyères de moteur de fusée et composants de missiles.

Objectif :Prolonger la durée de vie à la fatigue dans les environnements à haute température et à fortes contraintes. Par exemple, le grenaillage des aubes de turbine réduit la propagation des fissures de 50 % sous des charges thermiques cycliques.

2. Automobile et course

Produits :Engrenages de transmission, ressorts de soupape, composants de suspension et pièces de moteur de course.

Objectif :Améliorer la résistance à l'usure et gérer les couples extrêmes. Notre processus augmente la durée de vie à la fatigue des ressorts de 30 à 40 % dans les véhicules de performance.

3. Énergie et production d'électricité

Produits :Arbres d'éoliennes, rotors de turbine de centrales électriques et équipements de fracturation hydraulique.

Objectif :Résister à la corrosion et à la fatigue dans des conditions difficiles (par exemple, les parcs éoliens offshore).

4. Dispositifs médicaux

Produits :Implants orthopédiques (par exemple, tiges de hanche) et instruments chirurgicaux.

Objectif :Améliorer la biocompatibilité et la finition de surface sans compromettre la résistance.

Avantages de notre procédé de grenaillage de précontrainte

Avantage

Impact technique

Durée de vie à la fatigue prolongée

Induit une contrainte de compression résiduelle de 200–500 MPa, contrecarrant les charges de traction.

Résistance à la corrosion améliorée

Crée une couche de surface densifiée qui réduit la pénétration de l'humidité de 35 à 50 %.

Adhérence améliorée du revêtement

Augmente la rugosité de surface (valeurs Ra contrôlées) pour une meilleure liaison peinture/placage.

Rentabilité

Réduit le besoin de pièces de rechange ; prolonge la durée de vie des composants de 2 à 3 fois.

Gain de poids

Permet l'utilisation de matériaux plus légers (par exemple, les alliages d'aluminium) sans sacrifier la résistance.

Pourquoi s'associer à nous ?

Nous combinons la précision technique avec des solutions pratiques. Que vous ayez besoin d'un processus standard pour les pièces à grand volume ou d'une solution personnalisée pour un composant unique, notre équipe fournit des résultats constants qui répondent aux normes les plus exigeantes de votre secteur.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos projets.

Les étiquettes:

éclaboussure au laser

décapage à la commande numérique

Traitement de décapage

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Durée de vie à la fatigue prolongée	Induit une contrainte de compression résiduelle de 200–500 MPa, contrecarrant les charges de traction.
Résistance à la corrosion améliorée	Crée une couche de surface densifiée qui réduit la pénétration de l'humidité de 35 à 50 %.
Adhérence améliorée du revêtement	Augmente la rugosité de surface (valeurs Ra contrôlées) pour une meilleure liaison peinture/placage.
Rentabilité	Réduit le besoin de pièces de rechange ; prolonge la durée de vie des composants de 2 à 3 fois.
Gain de poids	Permet l'utilisation de matériaux plus légers (par exemple, les alliages d'aluminium) sans sacrifier la résistance.

pièces en aluminium de commande numérique par ordinateur

pièces d'usinage CNC

pièces de soudage métallique

Coupe de laser de commande numérique par ordinateur

forgeage d'aluminium

Soudage par courbure de tuyaux

Pièces d'extrusion en aluminium

pièces en aluminium anodisées

Coulée de précision

Stampage en aluminium

Peinture par pulvérisation en aluminium

Polissage de l'aluminium

électroplaté en aluminium

de grenaillage à écrouissage

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pièces d'usinage CNC

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2. Conformité et certification

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1. Aérospatiale et défense

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