Wyobraźmy sobie, że urządzenie jest tak precyzyjne, że musi wytrzymać ekstremalne temperatury i ciśnienie, a jednocześnie zachować bezbłędne wymiary i wykończenie powierzchni.Odpowiedź leży prawdopodobnie w starożytnym, ale wyrafinowanym procesie produkcyjnymKormax, firma posiadająca wieloletnie doświadczenie odlewnicze,dostarcza wyjątkowe precyzyjne rozwiązania odlewania w różnych gałęziach przemysłu dzięki mistrzowskiemu rzemiosłowi i bezkompromisowym standardom jakości.

Kormax posiada doświadczenie, które nie powstało z dnia na dzień, ale zostało wykształcone przez dziesięciolecia wyrafinowania.,Firma podtrzymuje dążenie rzemieślnika do perfekcji, ciągle wprowadzając innowacje, aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom klientów.Kormax utrzymuje rygorystyczne procesy zapewniające, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy jakości..

Odlewanie inwestycyjne, wieloletnia, ale powszechnie stosowana metoda, doskonale wytwarza elementy o złożonych geometriach, ciasnych tolerancjach i doskonałym wykończeniu powierzchni.ten proces często eliminuje wtórne obróbkiJest to szczególnie istotne dla przemysłu wymagającego wysokiej jakości precyzyjnych części metalowych, w tym przemysłu lotniczego, wyrobów medycznych i produkcji samochodów..

Metodologia odlewania inwestycyjnego Kormaxa łączy doświadczenie, technologię i umiejętności artystyczne.

Inżynierowie Kormax ściśle współpracują z klientami, aby zrozumieć wymagania funkcjonalne, a następnie wykorzystują zaawansowane oprogramowanie CAD/CAM do tworzenia dokładnych wzorów woskowych.Wzorce te mają istotny wpływ na wymiary końcowe i jakość powierzchni, gdzie specjalistyczna wiedza Kormax zapewnia zgodność nawet z najbardziej wymagającymi specyfikacjami..

Roztopiony wosk wstrzykuje się do precyzyjnych form, tworząc repliki końcowej części.Kormax używa najnowocześniejszego sprzętu do produkcji bezbłędnych wzorów woskowych., ustanawiając podstawy dalszych kroków.

Wzorce woskowe poddawane są wielokrotnemu zanurzaniu w surowicy ceramicznej i ogniotrwałej powłoki piaskowej, tworząc wielowarstwowe powłoki.Automatyczne linie powlekania gwarantują jednolitą grubość, podczas gdy kontrolowane suszenie zapobiega pęknięciom lub deformacjom.

Zaawansowane systemy dewaskowania Kormax całkowicie eliminują pozostałości bez uszkodzenia ceramiki.

Muszelki wchodzą do pieców do sinteringu, zwiększając integralność strukturalną.Temperatura i czas trwania są precyzyjnie kalibrowane w oparciu o charakterystykę powłoki.

Po roztopieniu metal wypełnia wypalone łuski; po utwardzeniu technicy rozbijają ceramiki, aby ujawnić odlewy.Kontrola metalurgiczna Kormax zapewnia optymalne właściwości materiału, natomiast dostosowane usługi wykończenia odpowiadają specyficznym wymaganiom klienta.

Kormax odlewa różne stopy, w tym:

• Wyroby z stali nierdzewnejMartensyty, austenity i dupleksy do zastosowań morskich, pompowych, zaworowych i hydraulicznych
• Węglowodanowe/niskasołuczne stali:Idealne do łączy, wałów zwrotnych, elementów mocujących i elementów mechanicznych
• Żelazo elastyczne/szare:Części samochodowe, rurociągowe, łożyska i hydrauliczne
• Brąz:Łożyska, zębatki, obroty pomp i elementy architektoniczne

Lek Kormax jest odpowiedni dla:

• Zakres masy:00,125 kg
• Wykończenie powierzchni:125 Ra (tolerancja ~0,15 mm)
• Czas realizacji:3+ tygodnie rozwoju; 3 ̇8 tygodni produkcji

Kormax obsługuje m.in.:

• Górnictwo:Składniki obsługi materiałów
• W przemyśle:Części systemów płynów
• Obrona:Części broni palnej i pojazdów
• Wyroby motoryzacyjne:Części silników i turbosprężarek
• W przemyśle lotniczym:Włókiennicze i ich części
• Lekarstwo:Biokompatybilne instrumenty

Kormax łączy tradycyjne rzemiosło z nowoczesnymi innowacjami, aby dostarczać precyzyjne rozwiązania odlewane, które spełniają najbardziej wymagające standardy branżowe.