Wie entsteht ein so präzises mechanisches Bauteil, dass es extremen Temperaturen und Druck standhalten muss und gleichzeitig einwandfreie Abmessungen und Oberflächenverarbeitung beibehält?Die Antwort liegt wahrscheinlich in einem alten, aber anspruchsvollen HerstellungsprozessKormax, ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Gießerei,bietet durch seine meisterhafte Handwerkskunst und kompromisslose Qualitätsstandards außergewöhnliche Präzisionsgusslösungen für verschiedene Branchen.

Kormaxs Expertise entstand nicht über Nacht, sondern durch Jahrzehnte der Verfeinerung.,Das Unternehmen setzt sich für die Perfektion ein, indem es kontinuierlich neu entwickelt, um den immer strengeren Kundenanforderungen gerecht zu werden.Kormax unterhält strenge Verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die höchsten Qualitätsstandards erfüllt..

Das Investmentgussverfahren ist eine jahrhundertealte, aber weit verbreitete Methode, die bei der Herstellung von Komponenten mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und überlegenen Oberflächenveredelungen hervorragend ist.Dieser Prozess eliminiert häufig die SekundärbearbeitungDies ist besonders wichtig für Industriezweige, die hochwertige Präzisionsmetallteile benötigen, einschließlich Luftfahrt, Medizinprodukte und Automobilindustrie..

Die Investitionsgussmethode von Kormax verbindet Erfahrung, Technologie und Kunstfertigkeit.

Jedes Meisterwerk beginnt mit dem Design. Die Ingenieure von Kormax arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um die funktionalen Anforderungen zu verstehen, und verwenden dann eine fortschrittliche CAD/CAM-Software, um genaue Wachsmuster zu erstellen.Diese Muster beeinflussen entscheidend die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenqualität in einem Bereich, in dem die Kompetenz von Kormax die Einhaltung selbst der anspruchsvollsten Spezifikationen gewährleistet..

Das geschmolzene Wachs wird in Präzisionsformen injiziert, um Repliken des Endteils zu bilden.Kormax verwendet hochmoderne Geräte, um makellose Wachsmuster herzustellen., die Grundlage für weitere Schritte bilden.

Wachsmuster werden wiederholt in Keramikschlamm und feuerfeste Sandbeschichtung getaucht, um mehrschichtige Schale zu bilden.Automatisierte Beschichtungsleitungen gewährleisten eine gleichmäßige Dicke, während eine kontrollierte Trocknung Risse und Verformungen verhindert.

Hochdruckdampf-Autoklaven schmelzen und entleeren Wachs aus gehärteten Muscheln.

Die Muscheln kommen zum Sintern in die Öfen und verbessern so die strukturelle Integrität.Temperatur und Dauer werden exakt nach den Beschaffenheiten der Hülle kalibriert, ein Verfahren, das von den erfahrenen Technikern von Kormax überwacht wird..

Das geschmolzene Metall füllt die gebrannten Schalen; nach der Erstarrung brechen die Techniker die Keramik ab, um Gussstücke zu enthüllen.Die metallurgische Steuerung von Kormax sorgt für optimale Materialeigenschaften, während maßgeschneiderte Veredelungsdienstleistungen spezifische Kundenanforderungen erfüllen.

Kormax stellt verschiedene Legierungen her, darunter:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmMartensitische, austenitische und Duplexwaren für Schifffahrt, Pumpen, Ventile und Hydraulik
• Kohlenstoff- und Leichtmetallstahl:Ideal für Kupplungen, Kurbelwellen, Befestigungsmittel und mechanische Komponenten
• Fett und Fettgelenke:Teile für Kraftfahrzeuge, Rohrleitungen, Lager und Hydraulik
• Bronze:Lager, Zahnräder, Pumpenräder und Bauteile

Kormax bietet Platz für:

• Gewichtsbereich:0.1 ¢ 125 kg
• Oberflächenveredelung:125 Ra (Toleranz von ~ 0,15 mm)
• Vorlaufzeiten:3+ Entwicklungswochen; 3~8 Produktionswochen

Kormax bedient Sektoren wie:

• Bergbau:Komponenten für die Materialbearbeitung
• Industriezweige:Teile für Flüssigkeitssysteme
• Verteidigung:Feuerwaffen- und Fahrzeugkomponenten
• Automobilindustrie:Teile für Motoren und Turbolader
• Luft- und Raumfahrtmit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
• Medizinische Behandlung:Biokompatible Instrumente

Mit mehr als 75 Jahren Erfahrung in der Gießerei verbindet Kormax traditionelles Handwerk mit moderner Innovation, um Präzisionsgusslösungen zu liefern, die den höchsten Industriestandards entsprechen.