완벽한 치수와 표면 마감을 유지하면서 극한의 온도와 압력을 견뎌야 하는 정밀한 기계 부품을 상상해 보십시오. 그런 부분은 어떻게 만들어지나요? 그 대답은 아마도 정밀 주조 또는 유실 왁스 주조라고도 알려진 정밀 주조와 같은 오래되었지만 정교한 제조 공정에 있을 것입니다. 여러 세대에 걸쳐 주조 전문 기술을 보유한 기업인 코맥스는 뛰어난 장인정신과 타협하지 않는 품질 기준을 통해 산업 전반에 걸쳐 탁월한 정밀 주조 솔루션을 제공합니다.
코맥스의 전문성은 하루 아침에 탄생한 것이 아니라 수십 년간의 개선을 통해 만들어졌습니다. 이 깊은 산업 유산은 Kormax에게 야금 및 주조 기술에 대한 탁월한 숙달을 부여합니다. 더 중요한 것은 회사가 완벽을 향한 장인의 헌신을 지지하고 점점 더 엄격해지는 고객 요구를 충족하기 위해 지속적으로 혁신하고 있다는 것입니다. 재료 선택부터 최종 배송까지 Kormax는 모든 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 엄격한 프로세스를 유지합니다.
수백 년 전부터 널리 사용되는 방법인 인베스트먼트 주조는 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 기존 주조와 달리 이 공정은 종종 2차 가공을 제거하여 생산 비용과 재료 낭비를 줄입니다. 항공우주, 의료 기기, 자동차 제조 등 고품질 정밀 금속 부품이 필요한 산업에 특히 중요합니다.
코맥스의 매몰 주조 방법론은 경험, 기술, 예술성을 결합합니다. 각 단계는 탁월한 결과를 보장하기 위해 세심한 계획과 통제를 거칩니다.
모든 걸작은 디자인에서 시작됩니다. Kormax 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 기능적 요구 사항을 이해한 다음 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 정확한 왁스 패턴을 만듭니다. 이러한 패턴은 최종 치수와 표면 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 이는 Kormax의 전문 기술이 가장 까다로운 사양도 준수하도록 보장하는 영역입니다.
용융된 왁스를 정밀 금형에 주입하여 최종 부품의 복제품을 만듭니다. 이 단계에서는 치수 정확도를 달성하기 위해 온도, 압력 및 사출 속도의 정확한 제어가 필요합니다. 코맥스는 최첨단 장비를 사용하여 완벽한 왁스 패턴을 생산하여 후속 단계의 기반을 구축합니다.
왁스 패턴은 세라믹 슬러리와 내화성 모래 코팅에 반복적으로 담그어 다층 껍질을 형성합니다. 각 층의 구성은 강도, 투과성 및 내열성을 보장합니다. 자동화된 코팅 라인은 균일한 두께를 보장하며, 제어된 건조는 균열이나 변형을 방지합니다.
고압 증기 오토클레이브는 경화된 껍질에서 왁스를 녹이고 배출합니다. 코맥스의 첨단 탈납 시스템은 세라믹 매트릭스를 손상시키지 않고 잔류물을 완전히 제거합니다.
쉘은 소결을 위해 용광로에 들어가 구조적 완전성을 향상시킵니다. 온도와 지속 시간은 코맥스의 숙련된 기술자가 감독하는 과정인 쉘 특성에 따라 정확하게 보정됩니다.
용융된 금속은 발사된 포탄을 채웁니다. 응고 후 기술자는 세라믹을 분리하여 주물을 드러냅니다. 후처리에는 열처리, 표면 마무리 또는 가공이 포함될 수 있습니다. Kormax의 야금학적 제어는 최적의 재료 특성을 보장하는 동시에 맞춤형 마감 서비스는 특정 고객 요구 사항을 충족합니다.
Kormax는 다음을 포함한 다양한 합금을 주조합니다.
Kormax는 다음을 수용합니다:
Kormax는 다음과 같은 분야에 서비스를 제공합니다.
75년 이상의 주조 경험을 보유한 Kormax는 전통적인 장인정신과 현대적인 혁신을 결합하여 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는 정밀 주조 솔루션을 제공합니다.
