যদি আপনি একটি যান্ত্রিক উপাদানকে এত সুনির্দিষ্টভাবে কল্পনা করেন যে তা অত্যন্ত তাপমাত্রা এবং চাপের সম্মুখীন হতে হবে এবং একই সাথে পরিমাপ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ত্রুটিমুক্ত থাকবে।উত্তর সম্ভবত একটি প্রাচীন কিন্তু পরিশীলিত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে লুকিয়ে আছে, যা সুনির্দিষ্ট কাস্টিং বা হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিং নামেও পরিচিত।তার মাস্টারপাস কারুশিল্প এবং আপোষহীন মানের মানের মাধ্যমে শিল্প জুড়ে ব্যতিক্রমী স্পষ্টতা ঢালাই সমাধান প্রদান করে.

কোরম্যাক্সের দক্ষতা রাতারাতি জন্মায়নি, কিন্তু কয়েক দশকের পরিশোধনের মধ্য দিয়ে তৈরি হয়েছে। এই গভীর শিল্প ঐতিহ্য কোরম্যাক্সকে ধাতুবিদ্যা এবং ঢালাই কৌশলগুলির অভূতপূর্ব দক্ষতা প্রদান করে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে,কোম্পানি একটি কারিগর এর নিখুঁততা নিবেদিত সমর্থন, ক্রমবর্ধমান কঠোর ক্লায়েন্ট চাহিদা পূরণ করার জন্য ক্রমাগত উদ্ভাবন।করম্যাক্স কঠোর প্রক্রিয়া বজায় রাখে যাতে প্রতিটি পণ্য সর্বোচ্চ মানের মানদণ্ড পূরণ করে.

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-একটি শতাব্দী প্রাচীন কিন্তু ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি- জটিল জ্যামিতি, শক্ত সহনশীলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠতল সমাপ্তি সহ উপাদান উত্পাদন করতে চমৎকার।এই প্রক্রিয়া প্রায়ই দ্বিতীয় যন্ত্রপাতি অপসারণএটি বিশেষ করে উচ্চমানের যথার্থ ধাতব যন্ত্রাংশ প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে এয়ারস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস এবং অটোমোবাইল উত্পাদন।.

করম্যাক্সের ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং পদ্ধতি অভিজ্ঞতা, প্রযুক্তি এবং শিল্পের মিশ্রণ। প্রতিটি পর্যায়ে সূক্ষ্ম পরিকল্পনা এবং নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায় যাতে অসামান্য ফলাফল নিশ্চিত করা যায়।

প্রতিটি মাস্টারপিস ডিজাইনের সাথে শুরু হয়। করম্যাক্স ইঞ্জিনিয়াররা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা বোঝার জন্য ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করে, তারপরে উন্নত সিএডি / সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সঠিক মোমের নিদর্শন তৈরি করে।এই প্যাটার্নগুলি চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাবিত করে।.

গলিত মোমটি চূড়ান্ত অংশের প্রতিরূপ তৈরি করতে যথার্থ ছাঁচগুলিতে ইনজেক্ট করা হয়। এই পর্যায়ে মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং ইনজেকশন গতির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।করম্যাক্স অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে ত্রুটিহীন মোমের নিদর্শন তৈরি করে, পরবর্তী পদক্ষেপের ভিত্তি স্থাপন করে।

মোমের নিদর্শনগুলি বহুস্তরীয় শেল গঠন করতে সিরামিক স্লারি এবং অগ্নি প্রতিরোধী বালি লেপগুলিতে বারবার ডুব দেওয়া হয়। প্রতিটি স্তরের রচনা শক্তি, অনুপ্রবেশযোগ্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেয়।স্বয়ংক্রিয় লেপ লাইন অভিন্ন বেধ নিশ্চিত, যখন নিয়ন্ত্রিত শুকানো ফাটল বা বিকৃতি প্রতিরোধ করে।

উচ্চ-চাপের বাষ্প অটোক্ল্যাভ গলিয়ে দেয় এবং শক্ত শেল থেকে মোম সরিয়ে নেয়। করম্যাক্সের উন্নত ডিভ্যাক্সিং সিস্টেমগুলি সিরামিক ম্যাট্রিক্সকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।

কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ানোর জন্য শেলগুলি সিন্টারিংয়ের জন্য চুল্লিগুলিতে প্রবেশ করে।তাপমাত্রা এবং সময়কাল শেল বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে calibrated হয় একটি প্রক্রিয়া Kormax এর অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা তত্ত্বাবধানে.

গলিত ধাতু আগুনের শেলগুলি পূরণ করে; শক্ত হওয়ার পরে, প্রযুক্তিবিদরা ঢালাই প্রকাশের জন্য সিরামিকটি ভেঙে দেয়। পোস্ট-প্রসেসিংয়ে তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।Kormax এর ধাতুবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ সর্বোত্তম উপাদান বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত, যখন কাস্টমাইজড ফিনিশিং পরিষেবাগুলি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

করম্যাক্স বিভিন্ন খাদ তৈরি করে যার মধ্যে রয়েছেঃ

• স্টেইনলেস স্টীল:সামুদ্রিক, পাম্প, ভালভ এবং হাইড্রোলিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মার্টেনসাইটিক, অস্টেনাইটিক এবং ডুপ্লেক্স গ্রেড
• কার্বন/নিম্ন খাদ ইস্পাত:কপলিং, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ফিক্সচার এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য আদর্শ
• ডকটাইল/গ্রে লোহা:অটোমোবাইল, পাইপিং, বিয়ারিং এবং হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ
• ব্রোঞ্জ:লেয়ার, গিয়ার, পাম্প ইম্পেলার এবং স্থাপত্য উপাদান

করম্যাক্স নিম্নলিখিতগুলির জন্য উপযুক্তঃ

• ওজন পরিসীমাঃ0১.১১৫ কেজি
• পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ125 Ra (~ 0.15 মিমি সহনশীলতা)
• নেতৃত্বের সময়ঃ৩+ সপ্তাহের বিকাশ; ৩+৮ সপ্তাহের উৎপাদন

করম্যাক্স নিম্নলিখিত সেক্টরগুলিতে সেবা প্রদান করেঃ

• খনির কাজ:উপাদান হ্যান্ডলিং উপাদান
• শিল্পঃতরল সিস্টেমের অংশ
• প্রতিরক্ষা:আগ্নেয়াস্ত্র এবং যানবাহনের উপাদান
• অটোমোটিভ:ইঞ্জিন এবং টার্বোচার্জারের যন্ত্রাংশ
• এয়ারস্পেসঃটারবাইন ব্লেড এবং হাউজিং
• মেডিকেল:জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ যন্ত্র

৭৫+ বছরের ফাউন্ড্রি অভিজ্ঞতার সাথে, করম্যাক্স আধুনিক উদ্ভাবনের সাথে ঐতিহ্যবাহী কারুশিল্পকে একত্রিত করে যা সবচেয়ে কঠোর শিল্পের মান পূরণ করে।